バッテリーのステンレススチールシェルとアルミニウムシェル用の300Wレーザー溶接機

製品導入：

レーザー溶接は、リチウム電池製造におけるステンレス鋼シェルとアルミニウム シェルのシーリング溶接に広く使用されています。光ファイバー伝送の使用により、レーザー溶接はフロー生産ラインとのマッチングと溶接自動化の実現により適しています。同時に、溶接性能と外観が大幅に改善されました。

原理：

レーザー溶接機の仕事は、高エネルギーパルスレーザーを使用して溶接を実現することです。最初に、パルスキセノンランプがレーザー電源によって点火され、次にキセノンランプがレーザー電源によって放電され、特定の周波数と特定のパルス幅の光波が形成されます。光波は、集光空洞を通してNd3 +: YAGレーザー結晶に放射され、Nd3 +: YAGレーザー結晶を励起して発光させます。レーザー共振空洞が共鳴した後、発光波長は1064nmです。パルスレーザー、ビーム拡大、反射、（または光ファイバーを介した伝送）後のパルスレーザーは、溶接対象物に焦点を合わせます。

PLCまたは産業用PCの制御下で、NCワークテーブルが移動して溶接が完了します。溶接に必要な周波数、パルス幅、デューティ サイクル、ワーク テーブルの速度、およびパルス レーザーの移動方向は、シングル チップ マイクロコンピューター、PLC、または業界で使用できます。

パルスレーザーのエネルギーは、レーザー周波数とパルス幅の異なる設定によって調整および制御できます。

主な特徴：

レーザー溶接は新しい溶接方法です。レーザー溶接は、主に薄肉材料や精密部品の溶接を目的としています。スポット溶接、突合せ溶接、重ね溶接、シーリング溶接などを実現できます。

*アスペクト比が高く、溶接幅が小さく、熱影響部が小さく、変形が小さく、溶接速度が速い。

・溶接シームが滑らかで美しく、溶接後の加工が不要、または簡単な加工で済みます。

*溶接シームは高品質でブローホールがなく、母材の不純物を減らして最適化できます。微細構造は、溶接後に微細化できます。溶接部の強度と靭性は、母材と同等以上です。

*正確に制御でき、フォーカスライトスポットが小さく、高精度の位置決めで、自動化が容易です。

※異種材料同士の溶接も可能です。

溶接可能な材料と産業用途:

レーザー溶接は、チタン、ニッケル、スズ、亜鉛、銅、アルミニウム、クロム、ニオブ、金、銀などの金属とその合金、鋼、コバール合金などの合金の溶接に適用できます。また、銅ニッケル、ニッケルチタン、銅チタン、チタンモリブデン、真鍮銅、低炭素鋼銅、その他の異種金属の溶接にも適用できます。

モバイル通信、電子部品、メガネ、時計、宝石アクセサリー、ハードウェア製品、精密機器、医療機器、自動車部品、クラフトギフト、その他の産業で広く使用されています。