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製品
Pressure Forming Machine

5V20A 64 チャネル ホット プレス圧力成形機ポーチ セル生産

  • Model Number:

    TMAX-CY-5V20A64CH
  • お支払い:

    L/C D/A D/P T/T Western Union
  • Delivery Time:

    5 days
製品の詳細

5V20A 64 チャネル ホット プレス圧力成形機ポーチ セル生産


1.機器紹介:

この装置は、主に高温高圧下でのポリマーセルの形成に使用されます。主に、加熱および温度制御機能、圧力および圧力制御機能、充放電およびデータ通信機能を備えています。

マシン全体は、エネルギー フィードバック タイプの 1 セット、5V20A-64 チャネル フォーミング キャビネット、および 2 セットの固定具で構成されています。固定具は、16層の加熱および加圧プレートと64層です。

定電流源チャンネルで構成されています。各加熱プレートは、2つのバッテリーを斜めに配置できます。フィクスチャ、定電流源、キャビネット機器が一体化されています。

2. 機器構成

この装置は、温度制御システム、圧力制御システム、フォーミング キャビネット システム、固定機構の 4 つの部分で構成されています。

2.1 温度制御システム

(1) ガラス繊維加熱プレートは、アルミニウム板の表面に取り付けられています。

(2) 各加熱プレートの独立した温度制御。

(3) タッチスクリーン + PLC 統合インテリジェント制御;

(4) 電池形成後、自然冷却する。

(5) 過熱警報機能。

2.2 圧力制御システム

(1) 絶縁紙で覆われた 16 層のアルミニウム シートによって垂直に積み重ねられ、加圧されます。

(2) PID圧力出力精密制御;

(3) 気圧計は現在の気圧を表示します。

2.3 フォーメーションキャビネットシステム

(1) 充放電と過充電・過放電保護機能

(2) データネットワークストレージ機能

(3) 電圧検出・選別機能

(4) 煙警報機能

2.4 フィクスチャとシャーシのメカニズム

(1) プラスとマイナスの耳とコンタクトの間の信頼できるドッキング機能。

(2) 加熱プレートの絶縁保護;

(3) ケースカバーは工具なしで素早く分解できます。

2.5 機器の利点

1.バッテリーの厚さは4〜10mmの範囲で、タブ圧力ブロックを交換する必要はありません。

2. 耐腐食性のためにニッケルメッキ銅接点が使用されています。

2.6 機器操作プロセス:

電源を入れる → キャビネットドアを手動で開く → バッテリーをフィクスチャに入れる → フィクスチャパラメータを設定する → フィクスチャを下げて送信する → フィクスチャ終了後にバッテリーを手動で取り外す


2.7 機器の概略図:

装置外形寸法

pouch cell formation machine

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3. 該当する製品パラメータ

pouch cell formation machine

C エルハイトA

80~230mm

セル幅 B+辺

60~190mm

セル厚H

4~10mm

タブ間隔 C

≥20mm

ポール肩幅 D

≤75mm

タブの長さ E

6-40mm


4.テクニカル指標

4.1 固定機構の主な性能

4.1.1加熱プレートの主な構成要素:アルミニウムプレートの底面はガラス繊維加熱プレートでラミネートされ、上面は厚さ1mmの断熱プレートでラミネートされ、全体が光沢のある名刺用紙で覆われています。

4.1.2 作業モード: シリンダーは上から下に駆動され、バッテリーは加熱プレートの 2 つの層の間の固定位置に配置され、セルのクランプ力はクランプの収縮によって実現されます。同時に、セルの正と負の耳がフォーミング キャビネットと接触します。信頼できる連絡先。

4.1.3 圧力設定方法:バッテリーサイズと各セクションの必要面圧をタッチスクリーンに入力すると、システムが自動的に必要な圧力を計算して実行します。

4.1.4 加熱時間: たとえば、室温を 25°C とすると、60°C まで加熱するには約 10 分、75°C まで加熱するには約 15 分かかります。

4.1.5 使用される接点は、正確なサンプリング、接点の耐摩耗性、耐酸化性の利点を持つ 4 線式金メッキ接点です。

4.1.6 クランプの各層の間のギャップは 20 mm で、プレス ブロックと接点の間の距離は 6.3 mm で、バッテリーの積み降ろしに便利です。

4.2.基本的な技術パラメータ

いいえ。

パラメータ名

技術パラメータ

述べる

1

加熱方法

ガラス繊維発熱シート加熱

各層の独立した温度制御

2

加熱時間

10~15分

周囲温度に関連する

3

温度制御範囲

常温 -85℃

制御精度:±2℃

4

圧力出力範囲

100-3000KG

圧力精度:±30KG

5

定電流源チャネル数

64チャンネル

6

充放電電流範囲 (mA)

200 20000

7

電流測定精度

±0.05%FS+0.05%RD

8

現在の分解能 (mA)

1

9

電圧測定範囲(mV)

0 5000

10

充電電圧範囲 (mV)

0 4500

11

放電電圧範囲 (mV)

1800年 4500

12

電圧測定精度

±0.05%FS+0.05%RD

13

電圧分解能 (mV)

0.1

14

時間測定範囲と精度

999分/ステップ、精度±0.1%

15

デバイスのキャリブレーション方法

ソフトウェア デジタル キャリブレーション

16

校正周期

6ヶ月

17

ステップ内容

定電流充電、定電流・定電圧充電、定電流放電、放置

18

ステップ終了条件

電流、電圧、時間、容量

19

作業環境

温度: 0 40℃、相対湿度≦85%

20

電源

三相AC380V±10% 50Hz

21

電力効率

充電および放電電源は省エネ電源を採用し、バッテリーの放電エネルギーは電力網にフィードバックされます。電力充電出力の最大効率は 70% 以上であり、電力回収の最大効率は 65% 以上です。

22

総装備力

約13KW

23

ガス源

0.4~0.75MPa

24

装置サイズ

1400×960×1730mm

(L*W*H)

25

装備重量

約700kg

4.3 化成成形装置の主な性能

4.3.1 この装置は、ポリマー リチウム電池の化学形成プロセスに特に使用されます。

4.3.2 動作モードは次のとおりです。定電流充電、定電流および定電圧充電、定電流放電、棚上げおよび循環。充放電制御条件は、定電流充電終止電圧値、定電流放電終止電圧値、定電流定電圧充電定電圧値、電流定電圧充電終止電流値、各種作業モードの時間終止値である。

4.3.3 データ電源オフ保護の機能があり、入力電力は継続して動作し、低電圧ストレージの状態で 1 回チェックするのに約 5 秒かかります。

4.3.4 各バッテリーのすべてのステップ曲線 (電圧-時間、電流-時間、容量-時間、電力-時間などの曲線を含む) を保存し、ユーザーは曲線のサンプリング条件を自由に選択できます。

4.3.5さまざまなバッテリー検査インターフェース、バッテリー検査インターフェースは、グラフィック表示、包括的なデータの表示、分類データの表示、異常表示などを選択できます。

4.3.6 コンピュータ システムの最小構成: PII/300 以上の CPU、64MB 以上のメモリ、10GB 以上のハードディスク容量、EGA/VGA カラー ディスプレイ、CD-ROM 1 枚、マウス 1 台、MicrosoftTM Windows 2000 以上のオペレーティング システム、および利用可能な 1 台RS232シリアルポート 通信ポート、Windows対応プリンター。コンピュータシステムはユーザーによって自己構成され、マイクロコンピュータシステムの数は実際のニーズに応じて決定されます。


4.4.オペレーティング ソフトウェアはランダムに提供されます (コンピュータ ユーザーは自分で準備します)。

装備の外観色:GB9002カラーカード

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