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パウチセル用自動アルミラミネートフィルムケース成形機
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パウチセル用自動アルミラミネートフィルムケース成形機
主にパウチセルケース・カップのアルミラミネートフィルム成形機です。上プレスは10tブースターシリンダー、下プレスはサーボモーター駆動を採用。メカトロニクス制御、PLC、サーボモーターを採用してヘッジシェルの深さを正確に制御し、タッチスクリーンを使用して関連パラメーターを設定、調整、操作します。したがって、機械設備の操作が簡素化され、精度が高くなります。セーフティライトカーテン、アクセススイッチ、ダブルボタンスタートスイッチ、安全、便利、効率的、長寿命を装備。顧客は、プロセス要件を満たすために、さまざまなタイプのバッテリーアルミニウムラミネートフィルムをスタンプする独自の金型を提供できます。
1.1 上部プレス部品
1.1.1 上部のスタンピングはサーボ電動シリンダーによって駆動され、スタンピング ストロークは 90mm、作業ストロークは 10 ~ 80mm で調整可能です。
1.1.2 押し付け力は、タッチスクリーンから押し付け力を入力することによって調整され、理論上の押し付け力は 5T です。
1.1.3 手動操作中、上部と下部の型枠の最大調整高さは 80 mm です (型枠の清掃と交換に便利です)。
1.1.4 プレス部品は、4 つのリニア ベアリングによって正確に位置決めされ、高周波の耐摩耗性ガイド ロッドによって駆動され、上部プレス プレートを繰り返し移動します。
1.2 下部プレス部品
1.2.1 10:1 高精度遊星減速機に接続された 1.5KW サーボ モーターによって駆動され、接続部分は 5 mm ピッチと 40 mm 直径の高精度スクリュー ロッドを採用します。
1.2.2 位置決めには、φ 28mm の高精度高密度スチール ボール ガイド ポストを採用し、ガイド スリーブと連携して繰り返し動作します。
1.2.3 3 つのダイスは、タッチ スクリーンに打ち抜き深さの値を入力することで打ち抜き深さを調整でき、ストロークは 1 ~ 20 mm の範囲で調整できます。
1.2.4 理論プレス出力 2 トン。
1.3 金型部品
1.3.1 顧客の要求に応じた 3 ピース金型 (このマシンには金型が含まれていません)
1.3.2モジュールシェルプロセスは、金型注文のために提供され、以下の表の関連パラメータが記入されなければならない.金型は、プロセスに従って厳密に作られなければならない.
1.4ラック部
1.4.1 下部フレームは角溶接で作られ、表面はコンピューターの白いペンキで塗装されています。上部フレームは、安全ドア、操作パネル、ドア パネル、アルミ プロファイルで構成されています。
1.5回路部:
1.5.1回路部分は、PLC、タッチスクリーン、電磁弁、中間リレー、格子、アクセス制御スイッチなどで構成されています。タッチスクリーンを介して、マンマシン対話が行われ、格子とアクセスによってセキュリティ保護が行われますコントロール。
2.仕様
定格出力 |
2.5KW |
フレーム |
表面の酸洗い、デフォルトのコンピューターの白いペンキ(顧客の要件による)処理 上部と下部のフレームはすべてアルミニウム プロファイルで作られています。 上部ラックのドア開口部は、安全を確保するためにアクセススイッチ保護装置を採用しています |
機械能力 |
20個 / 最小(アルミラミネートフィルムのサイズと熟練度による) ワーカー ) 容量カウント機能付 |
主な鋼材 |
45# 鋼、 硬質クロムメッキ |
上下プラテンの厚み |
40mm |
有効作業エリア |
400×400mm( カスタマイズ可能 ) ; |
カッター幅 |
250mm |
パンチング 深さ |
≤ 10 んん (シングルパンチ) |
下サーボスタンピングの有効ストローク |
20mm |
設備稼働率 |
≥ 95% |
製品認定率 |
≥ 99.5% |
外観サイズ |
1920mm(長さ)×700mm(幅)×2000mm(高さ) |
機器の総重量 |
1000キロ |