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バッテリーアノードおよびカソード電極準備用のロールツーロールシステムを備えた高速連続スリッター
Model Number:
TMAX-DYG-110BH-950Place of Origin:
Chinaお支払い:
L/C D/A D/P T/T Western UnionDelivery Time:
5 days
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バッテリーアノードおよびカソード電極準備用のロールツーロールシステムを備えた高速連続スリッター
A. 機器機能 :
T 彼の装置セットは、連続スリット工程に適用可能なリチウムイオンバッテリー製のセグメントスリットラインです。この装置のセットは、主にパッシブ巻き出し部、巻き出し偏差修正部、粉ブラシおよび集塵部、張力緩衝部、スリット部、および自動上下巻き取り部で構成されています。
1)切断装置はXicunタイプの切断構造を採用し、上下のカッターシャフトはそれぞれサーボモーターによって駆動されます。
2) スリッティングヘッドは、ヘッドのロードとアンロードを便利かつ迅速にする1つのキー位置決め機能を採用しています。
3)上下のカッターシャフトモータードライブとマシンヘッドの間の接続は、ソフト接続を採用しているため、高速切断中の処理または組み立てエラーによるマシンヘッドの揺れを防ぎ、切断の品質と効果に影響を与えます。
4) 実用新案にはポールピースベルト接続プラットフォームがあり、産業用集塵機との接続を容易にするために、集塵ボックスと負圧インターフェースがシュートの下に配置されています。
5)ポールブラシによるほこりや鉄の除去機能があります。スリット後の除塵・除鉄も設計されています。
6) 切り開く速度: 機械設計の速度 60m/min;実際の生産速度 50m/min;
7) PLC 制御一定張力巻上げを使って;
8)巻き戻しにはテーパートップタイプのジャッキスリーブが使用され、巻き戻しは受動的に行われます。ワインダーはスリップエア拡張シャフトを採用。
9) ツール ラックは、便利なツール交換のための有機的なキャリッジが装備されている押し出し可動ツール レストを採用しています。
10) 上刃は微調整可能、下刃とのフィッティングにより隙間のない剪断が可能。
11) 巻き戻し、スライス、巻き戻しの全工程における張力制御。
12) 材料の調整に便利な巻き取りと巻き戻し用の定規があります。
13) 速度は、無段階速度変更用のサーボ モーター制御システムを採用し、すべてのコンポーネントの同期を実現します。
14)カッターヘッドは全体として押し出され、各マシンにはカッターヘッド用のクイックチェンジカーが装備されています。
A. 適用材料条件 :
( 単位 : んん)
巻き出し直径: |
最大Φ600 ㎜ |
巻き戻し重量: |
マックス : 800kg |
巻き戻しドラムの内径: |
Φ6” |
ホイルの幅 |
最大850mm |
箔の厚さ |
銅箔:6~20μm ; アルミ箔:9~20μm |
巻かれた材料の幅: |
切削材料の最大塗布幅:max850mm |
スリッティング ポール ピースの厚さ: |
50~300μm |
巻き径: |
M 斧 : Φ500 ㎜ |
巻き取り重量: |
最大:400kg(片軸) |
巻き取りドラムの内径: |
Φ6"<ユーザー様ご用意のリール> |
A. 全ライン設備の設置要件 :
1) 電力要件: 380v/50hz、電力約 12KW;
2) 圧縮空気: 圧力 0.5mpa~0.7mpa、流れ: 0.015m3/min;
3) 機器の総重量: 約 5T、設置場所の耐荷重要件は >2.5t/m2 です。
4)接続機器の全体寸法(mm):機械全体の全体寸法(縦×横×高さ):約縦2600mm×横2200mm×高さ2000mm
ツールキャリッジの全体寸法 (長さ * 幅 * 高さ): 約 1800mm*400mm*500mm
B. 設備性能指数 :
N o. |
え エントリ名 |
P 性能指数 |
R コメント |
1 |
完全な設備の生産速度 |
≥50m/分 |
受け入れ速度 |
2 |
偏差補正精度要件 |
±0.2mm |
|
3 |
偏差補正コントローラのストローク範囲 |
±50mm |
|
4 |
スリット幅の精度 |
≦±0.05mm |
|
5 |
ポールピースの蛇行曲げ誤差 |
≤1mm/1m |
|
6 |
ブレード仕様 |
上刃 Φ130×Φ88×1mm 、 ダウンナイフΦ130×Φ70×3mm |
|
7 |
スリットバリ精度 |
横バリ≦12μm ; 縦バリ≦8μm |
|
8 |
ブレードの単一耐用年数 |
≥200000 メートル |
|
9 |
設備によって生産された製品の認定率 |
≥99% |
|
10 |
時間料金 |
> 98% |
|
C. 主要機器の構成 :
いいえ。 |
N あめ |
ブランド |
1. |
ウォールボードラックの素材 |
45# 鋳鋼 |
2. |
ローラーベアリング |
NSK |
3. |
減速機モーター |
Dongli, Wanxin |
4. |
シーケンサ |
Mitsubishi, Omron |
5. |
T タッチ画面 |
Proface, Kunlun state |
6. |
S エルボモーター |
Mitsubishi, Huichuan |
7。 |
L インナーガイドレール |
ハイウィン |
8. |
スリッター軸受け |
SKF 、 NSK |
9. |
電磁弁 |
SMC 、 CKD |
10. |
電気部品 |
シュナイダー 、 ABB |
11. |
電気比例弁 |
SMC 、 CKD |
12. |
偏差補正制御 S システム |
パウソース 、 Dongdeng |
13. |
周波数変換器 |
三菱、シュナイダー |
14. |
テンションコントローラー |
コーティス |
15. |
S センサー |
オムロン 、 キーエンス |
16. |
空気圧部品 |
SMC 、 CKD |
17. |
スリット工具 |
おりん |
D. 機器のマッチング :
ポールスライススリッティングは、主に巻き出し装置、偏差補正装置、ベルト接続台、張力緩衝部、ポールスライス牽引装置、スリッティング装置、除塵・除鉄装置、巻き取り部、電気制御システムなどで構成されています。
1 ) 巻き出し装置 :
この装置は、切断するコイル材料を支持し、切断のために切断機ヘッドに搬送するために使用されます。この装置は、フレーム、偏差補正装置、コーントップ機構、受動的な巻き戻し用のブレーキ、ほこりや鉄を除去するためのベルト接続、テンションコントローラー、ローラーなどで構成されています。巻き戻しは手動巻き戻しです。
N o. |
関数名 |
パフォーマンス インデックスと説明 |
R コメント |
1 |
巻き戻し機構 |
受動的な巻き戻し |
巻き戻し方向:時計回り/反時計回りのフリースイッチングをサポートできます |
2 |
コイル固定方法 |
コーントップチャックを採用し、空気圧ジャッキで固定します。 |
|
3 |
スリーブサイズ |
6インチ |
袖の長さは900-1000mmの範囲で調節可能です |
4 |
ポールピーステンションコントロール |
張力30~400n、制御精度:±5N |
|
5 |
ポールピース位置検出装置 |
超音波位置センサー(センサー精度:±0.1mm) |
|
6 |
偏差補正制御 |
検出精度:±0.1mm |
|
7 |
ズレ補正の実施範囲 |
≥±50mm |
|
8 |
偏差補正精度 |
≤±0.2mm |
|
9 |
入ってくるコイルの直径 |
マックス : φ600mm |
|
10 |
入ってくるコイルの重量 |
マックス : 800キロ |
|
2 ) テープ受け台(手動テープ受け) :
ポールピースのスリット加工時やコイル交換時にポールピースをベルト接続台に手動で固定し、ポールピースを粘着テープで接続するために使用します。巻き出し機構の位置に設計されています。主に、2 つの通過ローラー、4 つのエア シリンダー、2 つの圧力バー、および受信プラットフォームで構成されています。手動操作:最初にポールピースを押してから、受け台の溝に沿ってポールピースをブレードで切断し、ポールピースに新しく接続する必要がある端のプレッシャーバーを緩め、新しいポールと交換しますポールピースの元のマーキングの始まりに合わせ、粘着テープを貼り付け、2本のプレッシャーバーを緩めた後、生産を続けます.
N o. |
関数名 |
パフォーマンス インデックスと説明 |
R コメント |
1 |
ベルト接続プラットフォーム |
コネクティングプレート、ダブルプレッシャーバー、4本のエアシリンダー、ガイドレールで構成され、巻き出し装置と一体化されています。 |
シリンダー駆動圧板(圧板とポールピースの接触部に粘着テープを貼り付け) |
2 |
テープ接続モード |
手動テープスプライシング |
ポールピースは、テープが切れたり、コイルが交換されたりしたときにテープ受け台に手動で固定し、ポールピースを粘着テープで接着するものとします。 |
3 |
ストリップ電極の幅 |
最大850mm |
エッジフォイルを含む |
3 ) テンション部 :
張力センサーは磁極片の張力を検出するために使用され、磁極片の張力の安定性は張力調整装置によって保証されます。
テンション調整範囲:30~400N;
張力制御精度: ≤± 5N.
4 ) スリット装置
スリット装置は、Xicun タイプのスリット構造を採用しています。上下のスリットカッタシャフトをそれぞれサーボモータで駆動し、巻かれた磁極片をスリットします。
スリット装置は、マシンヘッドのロードとアンロードを便利にする1つのキー位置決め機能を採用しています。モータードライブとマシンヘッド間の接続はソフト接続を採用しているため、高速スリッティング中の処理または組み立てエラーによるマシンヘッドの揺れを防ぎ、スリッティングの品質と効果に影響を与えます。スリット幅はスリットするサイズに合わせた高精度ブシュを採用。
牽引機構はサーボモーターによって駆動されます。トラクションローラーとカッターの線速度は同期しています。ゴムローラーは、駆動ローラーの両端にあるエアシリンダーによって押し付けられ、材料の圧縮を実現し、ポールの張力と速度の同期制御が完全に実現されます。
マシンヘッドはXicunツールレストモードを採用し、上下のツールシャフトはサーボモーターによって別々に駆動され、上刃はスパイラル調整できます。上刃はシャープ刃、下刃は平刃を採用。スペーサスリーブの幅は、スリットサイズを達成するために変更することができます。ツールレストには、ツールレストの交換を容易にする油圧カートが装備されています
ローラー ブラシの 2 つのグループは、それぞれスリット ポール ピースをクリーニングするために使用され、ダスト除去カバーとパイプライン インターフェイスは、顧客のダスト収集を容易にするために装備されています。業務用掃除機付です。
N o. |
関数名 |
パフォーマンス インデックスと説明 |
R コメント |
1 |
上刃モード |
ウェストビレッジ構造 |
|
2 |
スリット速度 |
≥50m/分 |
|
7 |
最小スリット幅 |
≥30mm |
スリット後の単一スライスの幅 |
8 |
スリット幅の精度 |
≦±0.05mm |
|
9 |
ポールピースの蛇行曲げ誤差 |
≤1mm/1m |
|
10 |
ブレード仕様 |
上刃Φ130×Φ88×1mm、下 ナイフΦ130×Φ70×3mm |
|
11 |
スリットバリ |
横バリ ≤ 12 あなた メートル ; 縦バリ ≤ 8 あなた メートル |
|
12 |
スリッターの寿命 |
≧200000m(正極)、≧300000m(負極) |
|
13 |
研削可能回数 |
約5回 |
|
14 |
ツール交換台車 |
2セット |
各マシンヘッドにはツール交換トロリーが装備されています |
15 |
スリットヘッド数 |
2 s エッツ |
1つはスタンバイ用、もう1つは使用用 |
16 |
スリッターの交換時期 |
≤10分 |
|
17 |
スリット工程(スリット量) |
顧客のプロセス要件によると |
契約数量に応じて設定 |
18 |
ナイフの数 |
顧客のプロセス要件によると |
契約数量に応じて設定 |
19 |
カッターシャフト |
円周振れ ≤ 8 あなた メートル |
設備点検時の設置 |
20 |
上刃の円振れ |
軸振れ ≤ 30 あなた メートル。ラジアル振れ ≤ 30 あなた メートル |
設備点検時の設置 |
21 |
下刃の円振れ |
軸振れ ≤ 20 あなた メートル。ラジアル振れ ≤ 20 あなた メートル |
設備点検時の設置 |
22 |
オーバーロール |
円周振れ ≤ 20 あなた メートル |
設備点検時の設置 |
23 |
ドライビングロール |
円周振れ ≤ 5 あなた メートル |
|
24 |
ロール取付精度 |
ロール間の平行度 5 あなた メートル ; ロールの水平度 50 あなた んん |