円筒形電池用自動電解液注入機

1. 関数 私 はじめに

TMAX- C18-0510 あ 円筒形バッテリー自動液体注入機は、主にリチウム イオン円筒形バッテリー 18650 (以下、バッテリーと呼びます) の液体注入プロセスに使用されます。それは、分割液体注入と分割加圧と静置、5回の注入と計量を含む10回の蒸留のモードを採用しています。 NG 取り外しと自動キャップ締め .

主な機能：

1 ) 箱全体の手動供給: バッテリーの箱全体を手動で、オーブン ルームの移行ビンにある自動供給のコンベアに置きます。

2 ) 自動ボックス供給: 機械は材料のボックス全体を指定された位置に自動的に送ります。

3 ) 自動キャッピング：バッテリーが材料コンベアベルトに自動的にロードされた後、装置は自動的にキャッピング方向を調整します。

4 ) 自動計量の最初と最後の 3 回: 液体注入なしでバッテリーを計量し、4 回目の液体注入後に計量し、液体補充後に計量し、1 つずつ計算と保管のために機械と比較します。

5 ) 自動上下クランプ：クランプに注入するバッテリーを自動的に取り付け、注入されたバッテリーを自動的に取り外します。

6 ) 自動液体注入：バッテリーを取り付けた後、自動液体注入を実行します。

7 ) 自動加圧と静置：バッテリーが毎回液体で満たされた後、加圧と静置モードが採用され、電解液がよりよく吸収されます。

8 ) 自動回転治具: すべての治具はグローブ ボックス内で自動的に回転します。

9 ) 自動キャッピング：液体で満たされたバッテリーのキャップを自動的にバックルし、次のプロセスに搬送します。

10 ) N G 取り外し: 不適切な液体が注入されたバッテリーを作業位置から自動的に取り外し、手動で廃棄します (液体補充)。

11 ) 液体注入量の設定: プロセスに必要な液体注入量に応じて、ポンプを手動で調整することなく、プロセス全体がタッチスクリーンで設定されます。

12 ) 自動気泡除去: 電解液バッファー タンクと液体注入パイプラインの気泡を効果的に除去できます。

13 ) 電気制御システム：機械全体のコントロールセンターが、プログラムに従って各システムの動作を調整します。

ハ 特徴的な :

1 ) プロセス全体で液体を注入するために必要な従業員は 1 人だけです。

2 ) 停電しても10日以内に液注入ポンプが動かなくなる。

3 ) 液体注入量はすべてのプロセスでタッチスクリーン上で設定され、ポンプを手動で調整する必要はありません。

4 ) モーターはキャップの向きを揃える必要はありません。

5 ) 自動気泡除去機能により、液注入配管内の気泡の心配もありません。

6 ) 液体注入差の量を真に補充するための自動リアルタイム可変液体補充。

7 ) 加圧スタティックボックスの最大正圧は0.6MPaです。

8 ) フィクスチャに空き（バッテリーの不足）がある場合、マシンは自動的にスキップし、液体を注入しません。

9 ) キャップバックルの合格率は99.99%

10 ) 完全なフィクスチャ流体補充は、全体的なパフォーマンスの低下という極端な状況に適応できます。

2. 機械の構成と仕様

TMAX- C18-0510 あ 円筒形バッテリー自動液体注入機は、グローブボックス、材料の取り出しと排出のマニピュレーターシステム、自動液体注入システム、自動加圧および静的システム、治具回転システム、前後の計量システム、自動時間実数可変液体補充システム、自動で構成されていますキャップ締結システム、自動液体補充および圧力安定気泡除去バッファータンク、および電気制御システム。

1) グローブ ボックス パラメータ :

① グローブ ボックスの全体寸法: 長さ 14.4m * 幅 1.48m * 高さ 1.95M、グローブ ボックス スペース: 18m ³ ; 模式図は参考用です (高さには電気キャビネットが含まれます。詳細については、模式図を参照してください)。実際の装置の全体寸法は、設計要件に応じてわずかに変更されます。

② グローブ ボックスには、フィード トランジション ビンと 2 つの排出口があります。フィード トランジション ビンは真空にすることができ、ボックスの入口と出口のコンベアが装備されています。材料ボックスの輸送中、移行ビンにはグローブボックスから隔離された内側ドアが設けられています。吐出口はシール機に直結。

③ グローブボックスの主な構造は、国家基準に厳密に従って製造されたステンレス鋼でできており、化学組成と厚さ寸法 (全厚) は国家基準を満たしています。スクエアパスは38×38×1.5、キー構造用スクエアパスは38×38×2.7、ステンレス板は1.5mm、2.0mm、2.5mm、3.0mmなど様々な仕様があります。厚さは2.0mmで、他のシーリングプレートは1.5mmの国家標準の高品質304ステンレス鋼板です。

④ 窓ガラスは 8 mm の透明 PVC プレートを採用し、各窓ガラスには 2 つまたは 4 つの穴があり、耐腐食性カフとラテックス手袋を取り付けることができます。単層の厚さが 0.5 mm の長い腕のラテックス手袋または取り外し可能なカフ カバー プレート (メンテナンスおよび試運転用) は、工場で構成する必要があります。

⑤ 各グローブ ボックスには、省エネ ランプ チューブと独立したボタン スイッチ コントロールが装備されています。グローブボックスの気密性：空気漏れなし .

2 ) ピッキング・排出マニピュレーター：全7セット。

3 ) 自動液体注入システム: 液体注入用の 4 つの hs403 定量ポンプと、液体補充用の 4 つの hs103 定量ポンプ。

4 ) 自動加圧静的システム: 合計 10 セット。

5 ) 自動計量システム：前後に3セットの計量装置があります。

6 ) 固定具: 36 の材料トレイ、各トレイに 16X16、256 個 / クリップ、アルミニウム合金;

7 ) クランプベースプレート: 36、アルミニウム合金製。磁石は、各バッテリーの下部の対応する位置に埋め込まれています。注液時のトレイの振動が小さく、バッテリーが液を揺らすことはありません。それはサーボ モーターによって運転され、制御されます;

8 ) 加圧静的ボックス: 10、アルミニウム合金製;静的ボックス内の圧力は 0.4 ～ 0.6MPa です。

9 ) 自動おおうシステム: 1 セット;

10 ) 自動リアルタイム可変水分補給システム：1セット。

11 ) 自動補液・圧力安定脱泡バッファタンク：1式。

12 ) 素材箱を1000個届ける .

3. 運用プロセス

オーブン室または小部屋で材料一箱を手作業で組立ラインに投入→自動投入→自動キャッピング→自動クランプ→自動計量前→4回の自動液注入→1～6回の自動加圧静置（3 4音後立上げ→下押え→2回目自動計量→上押え→自動液補充→7～10回自動加圧静置→自動下押え→3回目自動計量→NG選別・除去→自動キャッピング→自動排出、次の工程（封印）。

4.T 技術的な P パラメーター

1 ) A: 液体注入効率: T 効率は静的タンクの圧力に関係しています。そこで真空-0.095mpa～正圧0.5～0.6MPaの間で静圧タンクが漏れないことを装置で確認し、これを合格基準としています。

B: 基準効率: 18650 バッテリー、純粋な三元材料、デジタル 2500mah: 90 ± 5ppm;

C：効率は、液体注入量とバッテリー容量、材料システム、圧縮密度、および巻き締めにも関連しています。したがって、上記の圧力でスタティックボックスが漏れないことを合格基準とします。

2 ) 適用範囲: 18650 円筒形バッテリー;

3 ) バッテリー液注入精度：±0.1g;液体注入後のバッテリーの実際の液体注入エラーを指します。

4 ) 1 秒あたりの最大液体注入量: 1 秒あたり 5ml。

5 ) 定量ポンプの1液注入量の調整範囲：0.1～3.0g；

6 ) 正確さ： S イングルヘッドの液体注入精度は±0.003g以内、試験媒体：水。テスト口径: 1.0mm;

7 ) 設備稼働率：95％以上（ ふ 装備のみによる過失）

8 ) 製品の歩留まり ( ふ 初回通過率、水分補給を除く): ≥ 99.7%; ( D 良品には物的欠陥は含まれません）

9 ) サービス条件:

ハ 圧縮空気：0.5～0.8MPa、60L/S

真空: - 0.095 MP a

窒素：0.5～0.6MPa、30L/S

ドライガス：800pa（ ふ 低：約13m³、露点-40℃以下、低いほど良い）

電源：220V/50Hz、2KW

( T 上記はお客様にてご用意ください）

10 ) 動作環境: T 彼の部屋は乾燥しており、清潔で衛生的です。

11 ) 支援機器（ P お客様が別途購入): S 除湿機・除湿機（10m³推奨） ；

12. 主な構成表 :