半自動超音波溶着機

1 、 設備概要

1.使用機器：角型電池の正極板とアルミ箔の溶接、陰極タブとアルミ箔の溶接に適しています。

2.生産効率：約25ppm（手作業の習熟度と極耳層数による）。

3.適用範囲：

4. 機器サイズ:

1）発電機サイズ：約520×410×170mm（縦×横） 番目 × H 8 ）。

2) ヘッドサイズ：約480×200×480mm(長さ×幅) d番目 × H 8 ）。

2.装備の参考重量：約60kg。

5.作業工程

セルを手動で溶接プラットフォームに配置します

足踏みスイッチ 溶接タブ

パワーコア 完了 処理する

2 、 設備構成図

外観図（参考）

3 、 機器の機能と説明

1. 回路部（機能と実装形態）

1. 空気圧部品

2. ツーリング位置決め治具

1) 台はベークライト製

2) プラスまたはマイナスのタブを溶接する場合は、位置決め治具と溶接ヘッドを交換し、パラメータを調整します。

4、 プロセス性能

1.装置の原理は、トランスデューサが超音波高出力振動信号を対応する周波数の機械的エネルギーに変換し、それが溶接される金属板の界面に適用されるため、金属板の接合部が瞬時に熱を発生させることができ、金属格子内の粒子が開始され、金属板の接合部の分子が互いに浸透し、一緒に溶接されて溶接が完了します。

2.高度な定電流および定電圧回路技術を採用し、超音波振幅は連続的に調整可能です。

3.二次超音波機能を備えたインテリジェントICシャーシ制御システムを採用。このシステムには、セルフテストの電源投入、振動ペアのインテリジェントなセグメンテーション、自動追跡、およびコンピューターでの信号送信の機能があります。

4.マシンヘッドの機械構造は、ドイツのxガイドレール構造を高精度で採用しています。

5.電圧保護システムを備えています（電源電圧の範囲は220V〜250Vです）。マシンの出力電力と動作周波数は、自動定電圧期間中は影響を受けません。

6.過負荷保護システムを備えています。

7. 過電流保護機能があります。

8. 不安定な電源周波数を自動的に補正します。

9.溶接過負荷保護信号フィードバック付き。

10. コンピュータ データの監視とデータのアップロード。

11.インテリジェントICシステム：インテリジェントチップデジタル回路、高密度統合中央処理システム、ミリ秒レベルのサンプリング制御。

12.インテリジェントなセグメンテーションと振幅の自動追跡。 1% ～ 100% の振幅を 0 ～ 1000 ミリ秒以内に設定して、さまざまな溶接プロセスに適応させることができます。

13. システムは、セルフテスト、自動周波数検索、溶接ヘッドの交換、金型の修理後に再校正する必要はありません。

14. 周波数は、操作中に自動的に追跡されます。動作中、溶接ヘッドとトランスデューサの周波数は、温度と負荷の変化に伴いシフトします。溶接機は、トランスデューサが常に共振状態で動作するように、トランスデューサの共振周波数を自動的に検索して追跡し、機器の高効率動作を保証し、溶接をより安定させ、信頼性のある。

15.エネルギーやインテリジェント時間などのさまざまな溶接モードを一致させます。さまざまな溶接モードがさまざまな溶接プロセス要件に適応し、より優れた溶接効果を実現します。

16. 7 ～ 20 の溶接パラメータを事前に設定して、さまざまな溶接プロセス要件を満たすことができます。オペレータは直接データにアクセスして溶接できるため、作業効率が大幅に向上します。

17.7インチの高精細タッチスクリーン、直感的なチャート操作インターフェース。

18.各時間の溶接効果は、データを介して高精細マンマシン交換タッチスクリーンに表示され、溶接プロセスは曲線で表示されます。

19. 各溶接データを監視コンピュータに送信できるので、溶接データを追跡でき、不良率を低減できます。

20. インテリジェントなシステム セキュリティ保護と監視。

21.アラーム出力とリセット機能により、さまざまなアラーム値を設定して、品質管理をより適切に行うことができます。

22. 複数レベルのパスワード保護を設定して、マネージャのデバッグ インターフェイスをオペレータの操作インターフェイスから分離できます。

5 、 機器の主なパラメータ

6 、 主なスペアパーツ

7 、 インストール環境要件

1. 設置スペース ： 700×1200×650mm以上 （ L × W × H ）

2. 圧縮空気: 乾燥、ろ過、安定化の後、出口圧力は 5.0 ～ 7.0kgf/cm² （ 0.5 ～ 0.7MPa ）

3. 電源 ： AC220V/380V/50Hz/60Hz 。