パウチセル用自動アルミラミネートフィルムケース成形機

主にパウチセルケース・カップのアルミラミネートフィルム成形機です。上プレスは10tブースターシリンダー、下プレスはサーボモーター駆動を採用。メカトロニクス制御、PLC、サーボモーターを採用してヘッジシェルの深さを正確に制御し、タッチスクリーンを使用して関連パラメーターを設定、調整、操作します。したがって、機械設備の操作が簡素化され、精度が高くなります。セーフティライトカーテン、アクセススイッチ、ダブルボタンスタートスイッチ、安全、便利、効率的、長寿命を装備。顧客は、プロセス要件を満たすために、さまざまなタイプのバッテリーアルミニウムラミネートフィルムをスタンプする独自の金型を提供できます。

1.1 上部プレス部品

1.1.1 上部のスタンピングはサーボ電動シリンダーによって駆動され、スタンピング ストロークは 90mm、作業ストロークは 10 ～ 80mm で調整可能です。

1.1.2 押し付け力は、タッチスクリーンから押し付け力を入力することによって調整され、理論上の押し付け力は 5T です。

1.1.3 手動操作中、上部と下部の型枠の最大調整高さは 80 mm です (型枠の清掃と交換に便利です)。

1.1.4 プレス部品は、4 つのリニア ベアリングによって正確に位置決めされ、高周波の耐摩耗性ガイド ロッドによって駆動され、上部プレス プレートを繰り返し移動します。

1.2 下部プレス部品

1.2.1 10:1 高精度遊星減速機に接続された 1.5KW サーボ モーターによって駆動され、接続部分は 5 mm ピッチと 40 mm 直径の高精度スクリュー ロッドを採用します。

1.2.2 位置決めには、φ 28mm の高精度高密度スチール ボール ガイド ポストを採用し、ガイド スリーブと連携して繰り返し動作します。

1.2.3 3 つのダイスは、タッチ スクリーンに打ち抜き深さの値を入力することで打ち抜き深さを調整でき、ストロークは 1 ～ 20 mm の範囲で調整できます。

1.2.4 理論プレス出力 2 トン。

1.3 金型部品

1.3.1 顧客の要求に応じた 3 ピース金型 (このマシンには金型が含まれていません)

1.3.2モジュールシェルプロセスは、金型注文のために提供され、以下の表の関連パラメータが記入されなければならない.金型は、プロセスに従って厳密に作られなければならない.

1.4ラック部

1.4.1 下部フレームは角溶接で作られ、表面はコンピューターの白いペンキで塗装されています。上部フレームは、安全ドア、操作パネル、ドア パネル、アルミ プロファイルで構成されています。

1.5回路部：

1.5.1回路部分は、PLC、タッチスクリーン、電磁弁、中間リレー、格子、アクセス制御スイッチなどで構成されています。タッチスクリーンを介して、マンマシン対話が行われ、格子とアクセスによってセキュリティ保護が行われますコントロール。

2.仕様