1.機器の主要コンポーネント：

パート A: 油圧

精密油圧シリンダーによって生成された巨大な圧力は油圧によって駆動され、位置決めガイドピラーは油圧シリンダーを介して高性能で上下に移動します。

8 つの銅製スリーブは、より正確で耐摩耗性に優れています。金型位置決めの全プロセスは低騒音です。タッチスクリーンを操作して、手動微調整、マンマシン会話、インテリジェント制御、便利な設定を実現できます。

パート B: 給餌部

非常に長い搬送装置は、排出する材料の量を増やし、従業員の活動時間を増やし、労力を削減します。伝動装置はドイツのNEYベアリングを採用。

台湾の調整可能な速度 TWT モーターは耐摩耗性の供給ベルトを駆動し、安全で信頼性の高い対応するステーションに材料を自動的かつ正確に供給します。

パート C: 押す

スマート センサーは、近距離でバッテリーが所定の位置にあることを感知し、信号をすばやく送信できます。

リニア ガイド レールは、単一のシリンダーをガイドして、U 字型のプッシャー ブロックを制御し、電気コアのプリロード キャップを押します。プレシーリング金型にはグランド機能があり、プレシーリング、セカンドシーリング、サードシーリング、シーリングが一度に完了します。

D部：型締め部

空気源の圧力を使用して、Yadeke シリンダーを双方向金型ベースに押し付けて、周期的な金型を閉じます。第三の封印を終える。

可動金型台座はオイルスチールを熱処理と精密機械加工により製作。耐摩耗性、耐食性、耐高温性など優れた性能を発揮します。

プレスには光ファイバーの位置決めが用意されており、圧力に達しない場合は自動アラームが発せられます。

プレシール、セカンドシール、サードシール、ダンシールの上下金型は、高品質の輸入材料を使用し、特殊な真空処理を行った後、高精度で製造されています。耐摩耗性、耐食性、耐高温性などの優れた特性。金型は人間の活動によって損傷を受けることはなく、単一の金型の耐用年数は 80000 以上です。

3つのシールの上型にはカウント機能があり、ダイのカウント機能は手動操作の条件下でのみリセットできます。

パート E: 油圧ステーション

装置のシール圧力は、5Mpa 油圧ステーションと直径 80mm のオイル シリンダーによって提供されます。

パート F: 退院

ブランキング機構により、バッテリーセルが放電シュートに自動的にアンロードされ、完成したバッテリーが取り出されます。

排出と排出が同じ側にあるため、プロセス全体を1人で制御できるため、人件費が大幅に削減されます。

パート G: 電気

より安全かつ効果的に操作するために、最初に「手動」状態で金型を調整およびテストし、プロセス要件を満たした後に「自動」状態に入ります。厳格で便利で安全な三菱電機プログラムは、製品のプロセス全体を監視し、機械全体の複数の誘導スイッチが接続され、セーフティライトカーテンが装備されています。装置は異常な状態の場合には自動的に警告し、不適切な操作の場合には自動的に停止します。 「非常停止」操作を搭載し、いつでも必要なときにすぐに装置を停止できます。

2.仕様：

1. 定格電圧：380V、50Hz

2.定格電力：4.0KW

3. 使用空気圧：5～6kgf/cm2

4. 重量: 670Kg

5. 効率: 30pcs/分

6. 全体の寸法 (L * W * H): 1160 (L) * 700 (W) * 1680MM (H)、シュートの延長長さは 410 (S) (バッテリー mod に応じてカスタマイズ可能) エル .