粉体抵抗の意義

リチウムイオン電池のレート性能は、電池抵抗と密接に関係しています。電池の抵抗には、イオン抵抗と電子抵抗があります。イオン抵抗とは、主に電極細孔内の電解液中のリチウムイオンの抵抗、SEI膜を通過するリチウムイオンの抵抗、リチウムイオンと電子の抵抗を指します。活物質/SEI膜界面の電荷移動抵抗と活物質内部のリチウムイオンの固相拡散抵抗。電子抵抗とは、主に正極活物質と負極活物質の抵抗、集電体抵抗、活物質間の接触抵抗、活物質と集電体との接触抵抗を指す。そしてタブの溶着抵抗。実際の電池開発・生産工程では、イオン抵抗部分は完成電池端で評価する必要があり、電子抵抗部分は材料と極片端で迅速に評価することができます。したがって、材料と電極の電気抵抗の正確な評価は、電池にとって重要です。抵抗の推定は非常に重要です。

測定システム分析

試験条件：5検体、3人、3回/個/人

♦ コンパクト密度 : GRR-Excellent

♦ 耐粉塵性 : GRR-Excellent

アプリケーション

適用事例

1.LCO材料評価（改質粉末（LCO）の電気特性評価）

パラメータ：10～200MPa、5MPaステップ、キープ15秒

結果: 改質粉末の圧縮密度が 3.87g/cm3 を超える場合 (適用圧力 > 75MPa)、改質粉末の導電率は大幅に改善されます。

修正の有効性を評価することができます。

2.NCM材料評価（粉体抵抗率と電極の関係：NCM材料）

結果分析

三元材料の Ni 含有量を調整することにより、粉末の導電率は Ni 含有量の増加とともに増加します。

異なる Ni 含有量の 3 種類の三元電極と比較して、電極の導電率は Ni 含有量の増加とともに増加します。

粉体抵抗率と電極は同じ傾向！

3.NCMA材料評価（粉体抵抗率と電極の関係：NCMA材料）

結果分析

3 つの異なる改質条件下での四元粉末と電極の導電率の傾向は、NCMAT > NCMAT です。 NCMA-2 > NCMA-3 ;

粉末状態の NCMA43 の導電率は、前の 2 つのサンプルの導電率よりもはるかに小さいですが、電極板にわずかな違いがあります。これは、電極板に導電性物質を追加したことに関連している可能性があり、粉末の違いを減らします。 .

粉体抵抗率と電極は同じ傾向！

4.LFP材料評価（粉体抵抗率と電極の関係：LFP材料）

結果分析

4 つの異なる改質条件で LFP 粉末と電極シートを比較すると、LFP 粉末と電極シートの導電率の傾向は次のようになります。

LFP-1>LFP-2>LFP-3>LFP-4

粉体抵抗率と電極は同じ傾向！

5.グラファイト材料評価（成形体密度：5回の並行試験）

パラメータ：20～200MPa、20MPaステップ、キープ30秒、リリーフ3MPaステップ、キープ10秒

結果分析

5 つの並列サンプルの cov は、圧力範囲全体で 0.1% 未満であり、装置の再現性が良好であることを示しています。

圧力の増加に伴い、グラファイト材料のコンパクト密度は徐々に増加し、平らになる傾向があります。

圧力と圧力解放による粉末の厚さの反発は 80MPa で最大値に達します。これは、この状態が粉末が耐えられる最大の圧力であることを示しており、大きすぎると材料構造が損傷する可能性があります。

6.炭素材料評価（緻密密度VS比抵抗：並行試験5回）

パラメーター: リリーフ モード: 10~200MPa、10MPa ステップ、10 秒保持 結果: 5 つの並列サンプルの cov は、圧力範囲全体で 0.3% 未満であり、装置の再現性が良好であることを示しています。

圧力の増加に伴い、炭素材料のコンパクト密度は徐々に増加し、圧縮範囲は 0.5-0.9 g/cm3 です。

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