リチウム イオン バッテリー パウチ セル ポリマー バッテリーの準備 バッテリー材料

水性電極スラリーの調製手順（ 黒鉛 アノード) &レシピ：

· 重量比 (他のすべての重量は、使用する活性粉末の量によって異なります):

o 陽極活性粉末 - MCMB : 94.5%

o CMC : 2.25%

o SBR : 2.25%

o 導電性- スーパーP : 1%

o 脱イオン水: MCMB の少なくとも 120%

· 活性粉末を不活性ガス雰囲気中、300～400℃で1時間熱処理 * TMAX炉 下線をクリックして製品の詳細を表示してください。*

· 約 30 分間、有効電力と導電電力を粉砕します。 *グラインドミリング経由 TMAX ボールミル 下線をクリックして製品の詳細を表示してください。*

· 液体の増粘剤を作る: 脱イオン水を 80ºC に加熱し、CMC を水にゆっくりと加え、CMC が完全に溶解するまで攪拌し続けます。通常、このプロセスには 60 分以上かかります。

· SBR をゆっくりと加え、さらに 60 分間攪拌します。 SBR が完全に溶解しない場合は、さらに水を追加できます。

· 活性粉末と導電性粉末をスラリーに加えて攪拌します。粉末を2つまたは3つのパイルに分け、最初のパイルを追加して30分間混合することをお勧めします...2番目のパイルを追加してさらに30分間混合します...すべてのパイルが終了するまで.これにより、混合の均一性が向上します。 *スラリー攪拌による TMAX 真空ミキサー 下線をクリックして、推奨される楽器を表示してください*

· サンプルを取り、粘度をテストします。スラリーの推奨粘度は 5000 ～ 6000 CPS です。粘度がこの範囲を超える場合は、脱イオン水を追加します。粘度が低い場合は、バインダー (CMC および SBR) を追加します。

· *使用することをお勧めします TMAX 粘度試験機 スラリーの粘度を確認するには、下線をクリックして製品の詳細を表示してください。*

陰極電極スラリーの調製手順 レシピ :

· 重量比 (他のすべての重量は、使用する活性粉末の量によって異なります):

o 正極活粉 - LiFePO4、LiCoO2 ... : 93.5%

o PVDF : 2.25%

o 導電性 スーパーケクC45 ：4.0%

o NMP ：重量で固形分の8/15

· 活性粉末を不活性ガスまたは真空環境で120～140℃で2時間熱処理し、

· 約 30 分間、有効電力と導電電力を粉砕します。

· NMP 溶液を 80°C に加熱します。 PVDF をゆっくりと加え、PVDF が完全に溶解するまで攪拌を続けます。通常、このプロセスには約 120 分かかります。

· 活性粉末と導電性粉末をスラリーに加えて攪拌します。粉末を2つまたは3つのパイルに分け、最初のパイルを追加して30分間混合することをお勧めします...2番目のパイルを追加してさらに30分間混合します...すべてのパイルが終了するまで.これにより、混合の均一性が向上します。

サンプルを取り、粘度をテストします。スラリーの推奨粘度は約 6000 CPS です。

当社は様々なタイプの製品を製造しています リチウムイオン電池設備 .世界のどこからでもあなたの連絡先を歓迎します。

仕様

タイプ	商品名	主な特徴
陰極 素材 リチウムイオン電池用	LiCoO2 パウダー	1. 方式 ： LiCoO2 2. 外観: 黒い粉 3. 分子量 ： 97.88 4. 最初の放電容量 (mA/g) : 145 @1C 5. 適正 A-G 範囲: 6. 6. アノードは、カソードよりも 5% ～ 10% 容量が大きくなります。 6. 電圧範囲 vs Li: 3V ~ 4.2V
	LiFePO4	1. タップ密度 : 1.132 G/cm3 2. 抵抗 : 114.9 Ω 。cm 3. 最初の排出効率 : 97.5% 4. 最初の容量 : 155.5mAh/g
	PVDFバインダー	1. 純度： ≥ 99.5% 2. 標準比重：1.74～1.77 3. 誘電 絶え間ない :4.50~5.50; 8.00~9.50 4. 融点:160-168 5. 融解指数:1-2 6. 溶解性：透明で溶ける 7。 回転粘度: ≥ 2000年 8. 固有粘度 ：1.0～2.0 9. 水分： ≤ 0.1
	NMP 溶剤	1. の 分子の 式：C5H9NO 2. 純度:99.90% 3. 溶融 点： -24 ℃ 4. 沸騰 点： 202 ℃ 5. 密度:1.028 g/ml 6. 屈折 インデックス:1.465-1.470 7。 閃光 ポイント:95 ℃
	超電導カーボンブラックパウダー	1. BET窒素表面積：62M2/g 2. 吸着剛性値(2)：32ml/5g 3. 水分（パック状態）：0.1% 4. 密度 ： 160kg/m3 5. 硫黄含有量 ： 0.02% 6. アイアン(3) ： 10ppm 7。 ニッケル:1ppm
	アルミホイル	1. 厚さ:9-19um 2. 標準幅：200mm 3. 長さ:120m/巻 （サイズはリクエストに応じてカスタマイズできます ）
	カーボンコートアルミホイル	1.アルミホイルの厚さ：12-30um 2.導電被膜片面密度(g/ ㎡ /側):0.5～2.0g/ ㎡ 3.ダブルコーティング 4.各サイドコーティングの厚さは1umです
陽極材料	MCMBグラファイトパウダー	1. あ 外観 : 粉 2. 色 : 黒 3. 水分 ≤ 0.035% 4. 炭素含有量 : 99.96% 5. タップ密度 : 1.324 グラム/cm ³ 6. 比表面積 : 2.022 ㎡ /g
	高純度カルボキシメチルセルロースパウダーCMC	1. 粘度、mpa.s (2%水溶液):7000~10000 2. 純度： ≥ 99.5% 3. 含水量： ≤ 10% 4. 置換度:0.6~0.9 5. PH:6.0~8.5 6. 重金属 (pb)、ppm: ≤ 15 7。 鉄、ppm: ≤ 40 8. として、ppm: ≤ 2
	S 上P	1. 揮発性成分 : 最大0.15% 2. トルエン抽出物 : 最大0.1% 3. 灰分(600 ° ハ） : 最大0.05% 4. 密度 : 160kg/m3
	銅箔	1.厚さ：9-15um 2.標準幅：200mm (サイズはご要望に応じてカスタマイズ可能です)
	導電性コーティング銅箔	1.サイズ：201×0.008mm 2. 長さ: 35m-40m 3.クーパーホイル幅：150mm 4.ダブルコーティング 5.各サイドコーティングの厚さは1umです
	SBRスチレンブタジエンゴム	1.トータルソリデー (重量%):48~53 2. PH:5~7 3. ブローフィールド粘度 (mPa.s):50~250
他の	アルミラミネートフィルム	1. 表面品質 : マット仕上げ 2. 成形深さ ≥ 5.0mm 3. ホットシール条件 : 180-190 ° C 4. AL/CPP 剥離強度 ≥ 6N/15mm
	セパレーター	PP PE セルガード オプション