パウチセルシングルワークステーション自動スタッキングマシン

1.1 設備概要

TMAX-YS-BZP200 は、高精度の自動スタッキング マシンであり、多くの高度な機能を備えており、安定した再現性のある正確な電極スタッキングを保証します。セパレーターフィルムを挟んでアノード電極とカソード電極を交互に積層する「Z型積層方式」。

1.2 ワークフロー

セパレーターは率先して巻き戻し、テンション機構を介してスタッキング テーブルに導かれます。積層テーブルは、電極を配置するためにセパレータを前後に動かします。マニピュレータの2組の吸着カップによって、左側の2つの材料ボックスから正と負の電極がそれぞれ取り出され、正確に位置決めされた後、スタッキングテーブルにスタッキングされます。積み重ねた後、バッテリーコアはマニピュレーターによってテールロール接着ステーションに移され、テールロールは自動です。セパレーターが切り取られ、自動的にタップされます。

プロセス フロー チャートは次のとおりです。

1.3 機器の特徴

1.3.1 セパレーター: アクティブな巻き戻し;張力制御; セパレータのずれ補正;セパレータの静電気除去;セパレータの位置合わせ精度±0.5mm;

1.3.2 高精度: 電極の正確な位置決めにより、スタッキングにおける電極の全体的な精度は±0.3mm であることが保証されます。

1.3.3 高効率: スタッキング速度は 0.6s~1s/pcs に達することができます;

1.3.4 防塵: 材料ボックスと事前配置には、効果的な防塵機構が装備されています。

1.3.5 信頼性: 高精度で装置の一定の動きを備えたモジュールは、位置決めピンで固定されています。

1.3.6 正確な電極スタック数: 電極検出保護がありません。抗余分な電極片メカニズム;余分な電極検出メカニズムにより、余分な電極がバッテリーコアに積み重なるのを効果的に防ぎます。

1.3.7 電極タブの検出: タブが損傷した電極を検出し、誤って電池コアにスタックするのを防ぎます。

1.3.8顧客の要求に応じて確認でき、マニピュレーターの操作を通じて材料ボックスの切り替えを実現し、自動生産ラインと協力して材料ボックスを自動的にロードおよびアンロードします。

1.3.9 顧客の要求に応じて確認でき、積み重ねられたバッテリーコアは次の組立ラインに自動的にアンロードできます。

2.標準構成

いいえ。	コンポーネント名	数量 / セットする	述べる
1	材料箱の自動送り機構	2	プラグインタイプの専用材料箱、正負極用2セット、サイズ調整可能。
2	電極装填補助機構	2	ブラシとシェーカー機構;送風および塵の吸引装置;余分な電極の問題を防ぐ
3	電極ローディングおよびジャッキ機構	2	マニピュレータが電極を確実に吸収することを保証します。材料不足の場合の自動シャットダウンアラーム
4	セパレータテンションコントロール機構	1	セパレーターのアクティブな巻き戻し、一定の張力
4.1	セパレーター補正システム	1	巻き戻しと偏差の修正;
5	機械式事前位置決めモジュール	2	機械的な正確な位置決め;集塵装置;集塵機構を搭載
5.1	マルチピース検出	2	余分な部分がバッテリーコアに入るのを防ぐための超音波厚さ検出。
6	スタッキングマニピュレータ	2	サーボ駆動により、マニピュレータは確実に電極をつかんで配置できます
7	吸盤機構の搭載	4	真空ノズルタイプ2セット、吸着プレートタイプ2セット
8	スタッキングテーブル	1	サーボドライブスタッキングテーブルの移動と持ち上げ: スタッキングテーブルの往復運動を実現する精密なボールねじ
9	マニピュレータクランプモジュール	1	マニピュレーターが電池コアの自動搬送を実現
10	セパレータカット機構	1	ホットナイフ機構一式、テールコイルの長さを決めてから切断
11	粘着テープ側貼り付け機構	1	側面周辺（タブの中央を含む）に接着剤の位置と量を設定できます
12	自動アンロード機構	1	バッテリーコアの自動スタックおよびアンロード、バッチの取り外し、手動需要の削減
13	電気操作システム	1	タッチスクリーン操作、非常停止、電源スイッチ、その他のボタン付き
14	制御システム	1	電化製品とガス回路が装置内に組み込まれているため、省スペースでメンテナンスが容易です
15	ラック基板	2	色: コンピューターグレー
16	ダストカバー	1	インターロックスイッチと緊急スイッチ付きのアルミニウム合金プレキシガラスカバー1セット
17	ホコリ吸引機構	1	送風機の集塵;事前配置、材料ボックス

3.Suitable バッテリー サイズ範囲 (カスタマイズ可能)

アイテム	仕様(mm)
バッテリーコアの長さ L	135-190
バッテリーコア幅 W	80～150
バッテリーの厚さ T	3.5-20
タブの長さ	6-20
電池コアのスケッチ

4. 技術パラメータ

アイテム	仕様
シングルスタッキング時間	0.65 s~1.3s （ のサイズに関連する 電極 ）
シングルセル補助時間	≤10S
隣接する電極とセパレータの精度	センターズレ±0.5mm
セパレータ端面合わせ精度	±0.4mm （ e 例外 の テールロール セパレーター ）
隣接電極の位置合わせ精度	±0.3mm
電極全体のアライメント精度	±0.3mm
スタッキング数	厚さの範囲内で設定可能
荷降ろし	バッテリーコアの積み上げと荷降ろし
作物の移動性	95%
合格率	98%

機械全体の概要と模式図

アイテム	仕様
機械寸法	1700mm （ L ） ×2350mm （ D ） ×1877mm （ H ） （サイズは最終設計の対象となります）
機械重量 / ベアリング	だいたい 10 00 KG ； > 450 k g/ メートル 2
電源	AC220V±10 ％； 単相 ； 力 ： 3KVA ； 周波数 ： 50Hz
圧縮空気	0.5~0.7MPa(5kgf~7kgf/cm 2 ) ； 消費 ： 200L/分 ； 乾いた空気
温度 / 湿度	5~35℃ ； 5~55%
空気 / ほこり	塩ガス、有毒ガス、腐食性ガスはありません。導電性粉塵なし
磁場 と振動	デバイスに影響を与える磁気境界があってはなりません。衝撃や明らかな振動があってはならない
一般モデル図

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