- バッテリーパイロット/生産ライン
- バッテリー実験室アセンブリ
- Lithium Battery Pack Assembly Line
- Solid State Battery Assembly Line
- Sodium Ion Battery Production Line
- Supercapacitor Assembly Line
- Lithium Ion Battery Recycling Plant
- Dry Electrode Preparation Solution
- Perovskite Based Solar Cell Lab Line
- リチウム イオン電池材料
- バッテリー
- Battery Pack Machine & Compoments
- Battery Pack Compoments
- Turnkey Solutions Battery Pack Assembly Line
- Cell Sorter
- Battery Pack Spot Welder
- Laser Welder
- Battery Charging Discharging Tester
- Battery Pack Aging Machine
- Battery Pack Comprehensive Tester
- CCD Visual Inspector
- Battery Pape Sticking Machine
- BMS Testing Machine
- Al Wire Bonding Machine
- 全電池組立機
- Lithium Battery Production Plant
- 真空グローブ ボックス
- かまど
- Coaters
- 油圧プレス
- ボールミル
- 遊星遠心ミキサー/ミル
- 実験機
- 金属電極フォーム
- WhatsApp : +86 13003860308
- 電子メール : David@tmaxcn.com
- 電子メール : Davidtmaxcn@gmail.com
- : No. 39, Xinchang Road, Xinyang, Haicang Dist., Xiamen, Fujian, China (Mainland)
間欠・連続塗装が可能なバッテリー生産移管塗装機
Model Number:
TMAX-ZL-LB650お支払い:
L/C D/A D/P T/T Western UnionDelivery Time:
5 days
- WhatsApp : +86 13003860308
- 電子メール : David@tmaxcn.com
- 電子メール : Davidtmaxcn@gmail.com
- Wechat : 18659217588
以前:
気密試験機 空気漏れ試験機次:
角型セル自動積層機
間欠・連続塗装が可能なバッテリー生産移管塗装機
ZL-LB シリーズ コーターは、リチウム電池の専門的なコーティング装置です。
1.油性または水ベースのリン酸鉄リチウム、油性コバルト酸リチウム、三元系、マンガン酸リチウム、ニッケルコバルトマンガン酸リチウム、油性または水ベースの負のカーボングラファイト、チタン酸リチウムなどのスラリーシステムのコーティングプロセスに適しています。等;
2.全自動PID閉ループ張力制御システムを使用することにより、張力制御精度は±1Nレベルに達することができます。
3.OMRON PLC制御システムや高精度サーボモーターなどの輸入標準部品を使用して、表面密度とサイズの点でコーティング製品の超高一貫性と安定性を確保します。輸入標準部品の割合は85%にも及びます。
仕様
適切な材料 |
油性または水ベースのリン酸鉄リチウム、コバルト リチウム、マンガン酸リチウム、三元系、コバルト マンガン酸ニッケル リチウム、チタン酸リチウム、カーボン グラファイト、その他のシステム |
操作基板パラメータ |
アルミホイル: 厚さ : 10-30um; 幅 : 200-620mm; コイル径: max.500mm; 重量: max.500kg;
銅箔: T 厚さ : 6-30um; 幅 : 200-620mm; コイル径: max.500mm; 重量: max.500kg; |
ロールの設計幅 ええと |
650 んん |
効果的 塗布幅 |
200~580mm |
機器の機械的動作速度 |
12m/分 |
ハ 速度 |
0.5~8m/分 |
適切 素材 粘度 |
2000~12000Cps |
片面塗工乾燥膜厚範囲 |
50~150μm |
最小間欠長 |
5mm |
多段の最小コーティング長 |
20mm |
溶剤特性 |
油性溶剤 : NMP(s.g=1.033,b.p=204) ℃ ) 水性溶媒: H2O/NMP(s.g=1.000,b. p=100℃) |
適切な固形分 |
アノード: S . C.60 %± 2 0% ハ 陰極 : S . C. 50%±10% (PVDF システム ) S . C. 50 %± 5 % ( SBR システム ) |
相対密度 |
アノード: 1.5~2.59/cm2 陰極: 1~1.89/cm2 |
コーティング方法 |
二層 両面 3段不等間隔間欠転写塗布/2面自動追尾/連続転写塗布 |
ロールチェンジモード |
マニュアル |
基材走行方向 |
フォワードコーティング、基板フォワードおよびリバースエンプティフォイル操作 |
機械構造
1. 巻き出し機構(シングルアーム手動巻き戻し)
巻き戻し部分には、主に3つの機能があります。アクティブな巻き戻し、リアルタイムの自動修正、自動張力制御です。
アクティブな巻き戻しは同期プーリーを介してモーターによって駆動され、巻き戻し速度は張力とコーティング速度のリアルタイムの変化に応じて決定されます。プロセス全体が自動的に実行され、巻き戻し速度とコーティング速度が完全に一致するようにします。従来の磁性粉末が受動的に巻き戻している場合、リアルタイムで積極的に巻き戻し速度を制御できない磁性粉末の非線形電力出力によって引き起こされる張力の大きな変動を回避し、コーティング速度に影響を与えます。
ローラーの取付構造 |
一体型縦板取付(厚さ30mm) |
ローラー表面処理 |
酸化処理 の アルミロール 水面 、表面硬度はHRC65、ロールの振れは≤20μm、表面粗さはRa0.8、平行度は≤0.1mmです。 |
テンションコントロールシステム |
全自動 PID 閉ループ制御一定張力;巻き戻し張力範囲 :0 〜 50N;張力制御精度±1 N ; |
補正方法 |
自動EPC制御、ストローク120mm |
巻き方 |
上下方向への巻き戻し コイルは3インチのインフレータブルシャフトとインフレータブルシャフトで固定されています シングルインフレータブルシャフトの巻き戻し、両面サポート 手動スプライス プラットフォーム、ダブル コンプレッション バー モード |
基板 進行方向 |
前方 そして後方 |
基板走行速度 |
12m/分 |
最大巻き出し直径 |
Ф500mm |
インフレータブルシャフトの最大支持力 |
500キロ |
インフレータブルシャフトの巻き戻し数 |
1 |
制御システム |
機能操作ボタンを設定し、テープの延長、一時停止、緊急停止、正転と逆転、左右の位置合わせなどの操作を完了することができます |
巻き出し速度 |
巻き戻し速度は、設定されたコーティング速度とリアルタイムの張力変化データに従って、PLCによって制御されます。巻き戻し力は、AC モーター + タービン減速機によって提供されます。 |
2.塗布メカニズム
マシンのヘッドは、主にスクレーパー機構、スチールローラー機構、ゴムローラー機構、ゴムローラードライブで構成されています。
・スクレーパー機構は高精度スクリューロッドを駆動し、ウォーム減速機を介して傾斜ブロックに駆動し、傾斜ブロックと傾斜ブロックの水平移動によりスクレーパーの上下動に移行し、調整を行います。精度が向上し、制御が容易になり、リバース クリアランスが大幅に減少します。
●スチールローラー機構は、サーボモーターを介してダブルダイヤフラムカップリングを介してスチールロッドに接続されています。スチールローラーベアリングは高精度の輸入ベアリングを採用しており、独自の取り付け方法により、取り付け後の振れが1.5um未満であることを保証します。
·従来のゴム製ローラー機構と比較して、駆動モーターは固定されており、ダブルダイヤフラムカップリングのソフトな接続により、モーターの振動がコーティングに与える影響を回避し、コーティングの精度を確保し、モーターとゴムローラーが後退するのを防ぎ、一緒に、モーターの耐用年数を延ばし、コーティング中のゴムローラーの慣性を減らします。
●ゴムローラー駆動機構は、モーターとゴムローラーをねじ棒を介して連結し、モーターの回転運動をゴムローラーの前後運動に変換します。ゴム製ローラーシートとモーターは可動スライドブロックに取り付けられており、高速応答と高精度を実現しています。
設置構造 |
総厚50mmの縦板構造、総重量1トン |
主駆動モーター |
サーボモーター(750W) |
間欠押しモーター |
サーボモーター(750W) |
ローラー表面処理 |
アルミロールの表面は酸化しており、表面硬度はHRC65、ロールの振れは ≤ 20 μ m、表面粗さ Ra0.8、平行度 ≤ 0.1mm; |
レデューサー |
750Wレデューサーで100:1 |
スクレーパーの構造 |
両面コンマスクレーパー、電着、外径 Φ 128mm、 |
ブレード角度回転制御 |
ハンドル回転 |
コーティングローラー(スチールローラー) |
表面は直径128mmの輸入硬質クロムでメッキされています。 |
テンション |
全自動 PID 閉ループ制御一定張力、張力範囲 0 ~ 50N、張力制御精度 ± 1n |
バックロール |
直径160mm、表面パン用輸入EPDM、ロール表面微粉砕 |
トラフミキシング |
ロッドレスシリンダの直動、速度調整可能 |
バッフルプレート |
サイガン素材、発泡スチロールで封印、専用ナイフモールド装備 |
刃の間欠高さ調整 |
サーボモーター調整:タッチスクリーンでスクレーパーとスチールローラーの間欠サイズを設定します。最小調整サイズは0.1umです |
スタンドアローンの頭の位置 |
乾燥前の設置と操作 |
3.乾燥機構(赤外線加熱+ステンレス加熱管の電気加熱)
乾燥部では、周波数変換器でファンを制御してオーブンに空気を供給し、オーブンに入る前に電気ヒーターで加熱します。また、熱風リサイクル機能を搭載し、使用コストを効果的に削減します。周波数変換器を使用して空気供給モーターを制御するため、風量調整が便利です。ファンはステンレス製で耐久性に優れています。
オーブンの構造 |
単層の独立した加熱、上下の配置、最初の2つの加熱オーブンは上下の独立した加熱バッグ加熱モードを採用し、2番目の2つの加熱オーブンは共通の加熱バッグ加熱モードを採用します。 |
最初の2つの補助加熱 |
赤外線補助加熱構造を採用し、加熱工程でのひび割れを防ぎ、乾燥速度を速めます。 |
オーブンの長さ |
12m(3m/区画、計4区画) |
素材の質感 |
ステンレス、内容器国規格SUS304(1.0mm)、外容器国規格SUS201(1.2mm) |
オーブンガイドローラーの運転モード |
すべてのガイド ローラーは主に直径のサーボ モーターによって駆動されます Φ 60mm、硬質クロムメッキの表面。 1 番目と 2 番目のガイド ローラーは上昇アーク分布で、3 番目と 4 番目のガイド ローラーは下降アーク分布で、合計ドロップは 200 mm です。 |
温度管理 |
通常の使用温度制御と、過熱監視アラームの保護制御に分けられます。温度が上がると、可聴および視覚的なアラームが表示され、メインの加熱電源が切断されます。各セクションは完全に独立して制御されています |
加熱モード |
赤外線加熱+ステンレス電熱パイプ電熱、熱風循環構造 |
シングルセクションオーブンの加熱能力 |
フロント 2 セクション 22KW * 3M、リア 2 セクション 18kw * 3M |
オーブン内温度 |
デザインマックス150 ℃ 、シングルセクションオーブン内の温度差 ≤ 5 ℃ |
動作中のボックスの表面温度 |
≤ 45 ℃ |
ブロー方法 |
上部と下部の空気吹き出し、上部と下部の空気量はそれぞれバルブによって制御され、微調整できます。上部と下部の気室が加熱体を共有 |
各セクションの排気風量制御 |
メカニカルバルブ、独立制御、微調整による |
ノズル構造 |
吹き出し方向は水平に対して30度、エアノズルの溝は特殊金型でスロット加工 |
ファン制御 |
ACコンタクタ制御 |
加熱制御 |
ソリッドステートリレー |
ファンの材質 |
国家規格SUS304ステンレス鋼 |
各セクションの送風能力(3m) |
4500m3 / h、圧力:定格速度で550pa |
排気量(合計2本) |
10000m3/h、圧力:定格回転数で600Pa |
溶剤回収システム |
いいえ、インターフェイスのインストールのみ |
NMP 溶媒濃度アラーム |
なし (この関数は別途引用する必要があります) |
気室圧力監視 |
なし (この関数は別途引用する必要があります) |
排気量 |
100~350立方メートル/分 |