リチウム イオン電池用 6 m 乾燥炉とロール to ロール塗工機

塗装機 TMAX DYG 132MS 1 つの面は、連続と間欠塗工マシンが主に使用 リチウム電池電極コーティングの乾燥過程スラリー。バッテリー コーティング マシンは、モード連続、断続的なコーティングを採用し、主な用途は リチウム電池パイロット スケールの生産ライン。

リチウムイオン電池連続自動塗装機

リチウムイオン電池連続自動塗装機

生産用ダイアフラムコーティング機

生産用ダイアフラムコーティング機

リチウムイオン電池連続自動塗装機

リチウムイオン電池連続自動塗装機

任意の長さのオーブンを備えたリチウム電池電極製造用の連続ロールtoロールコーティング機

1.TMAX-JS コンパクト ホット ローリングシリンダープレス 最大で。 150の作業温度 ° ハ 、内側または外側のグローブ ボックスの両方のバッテリー電極を準備するために設計されています。高トルクDCモータはArガス対応。コーティング後のリチウムイオン電池研究における電極の活物質密度の増加などの用途に役立ちます。それは150の加熱能力を持つ一対のスチールローラーを持っています ° ハ 最大 2. TMAX-JS Arガス環境下でも安全に動作する24V DCモーターを搭載。

電池生産ライン用ロールtoロール自動塗工機

ロールtoロール自動塗工機 電池生産ライン用 これは、バッテリー電極用の自動で高速なロール ツー ロール コーティング システムで、最大コーティング速度は 15m/分です。新世代二次電池の試作に最適です。金属箔ロールの巻き出し（繰り出し）、コーティングブレード、焼成炉、電極の最終巻取り（繰り出し）の機能・特徴とタッチパネル操作を一体化し、お客様の利便性を最大限に高めました。 モデルタイプ スロットダイコーター 逆コンマコーター セパレーター・マイクロコンケーブ塗布機 産業適応性 リチウム電池電極コーティング リチウム電池セパレータコーティング コーティング方法 連続塗布・ギャップ塗布 連続コーティング 巻き戻しと巻き戻しの設定 1軸/2軸手動ロールチェンジ、自動ロールチェンジ 1軸/2軸手動ロールチェンジ、2軸自動ロールチェンジ 1軸/2軸手動切替 基板処理 / オーブン予熱・アイロンローラー（面出し） 加熱機能 電気/蒸気/オイル加熱 乾燥炉構成 アクティブローラー + サスペンションオーブン、長さはオプション 1. アクティブ クライミング + パッシブ パッシング ローラー、長さはオプション 2.アクティブクライミング+パッシブパッシングローラー+アクティブダウンヒル、長さはオプション 3.アクティブクライミング+フローティングオーブン、長さはオプション 湾曲したアクティブローラー、長さはオプション 機械速度 コーティング速度 +10% 塗布速度 15～30m/分（機種により異なります） 1～15m/分（機種による） 50m/min 80m/min 100m/min(機種による) 塗布幅 500mm/650mm 500mm/600mm/650mm 700mm/900mm/1200mm コーティングの厚さ 50-150um 60-150um 1-5um 厚み精度 ±0.5um（膜厚＞1umの場合） 利点 1.供給系と制御系の密接な連携により、重量誤差±1%の安定した高精度塗布を実現。 2.大量生産に適した安定した構造。 3.操作が簡単なタッチスクリーンインターフェースデザイン。 4.オンライン面密度検出システム（オプション）、オンラインCCD外観検査システム（オプション）、不良箇所特定システム（オプション） 1.スチールローラー、ゴムローラー、スクレーパーの設置構造が簡単で、メンテナンスに便利です。 2.制御システムは便利で操作が簡単で、タッチスクリーンインターフェースはシンプルで理解しやすいです。 3.頭と尾の厚さ調整機能、ブレードギャップの自動閉ループ調整、閉ループ張力制御システムコーティング長測定機能（オプション）、表裏アライメントシステム、オーブン過熱保護システム、オンライン欠陥検査付きシステム (オプション) 1.制御システムは便利で操作が簡単で、タッチスクリーンインターフェースはシンプルで理解しやすいです。 2.スイングローラー構造+閉ループ張力制御システムにより、低張力運転を実現。 3.予熱オーブンで基板の凹凸を処理して、機器の使用範囲を改善します。 4.当社が開発・製造した閉鎖型給餌キャビティは、均一な掻き取りと容易な清掃が可能です。 配置。

間欠スロット ダイ コーティング コーター マシン乾燥オーブンと Winding&Unwinding システム

間欠スロット ダイ コーティング コーター乾燥オーブンと Winding&amp; Unwinding システム 設備仕様 1. 基板の厚さ: アルミ ホイル: 0.010--0.030mm 銅ホイル: 0.006-0.030mm 2.基板幅：アルミ箔：100～320mm 銅箔：100～320mm 3.最大コーティングウェット 映画 厚さ: 80--400µm (ペースト粘度の条件下で) 4.コーティングの最大幅：3 6 0mm、 5. コーティングロール面（スチールロール）の最大幅： 45 0mm 6. 機械輸送速度: 0.5—7M/分 (最高速度) 7. 塗布速度: 0.1-1.0M/分が最適です (乾燥条件によって、速度はスラリーによって異なります) (スーパーキャパシターの塗布はより速く、通常は約 1M/分に設定できます)。 8. オーブンの長さ: オーブンの 1 セクション × 1。 5 m/セクション = 1。 5 メートル 設備性能 1. コーティング方法：押出コーティング 断続的なコーティング距離: 5-8000mm±1mm (バッテリーの仕様に応じて調整可能)。 2. 塗布精度： 2.1.乾燥厚みの精度誤差：片面正極：±2.5μm 負極：±2.5μm（断面測定4～5点、縦断面測定距離100mm）。 2.2.前面と背面のコーティングの位置合わせ誤差: ≤±1.0mm 2.3.平均長さの誤差: ≤±1.0mm 2.4.平均幅誤差: ≤±1.0mm 注: 上記の指標 1 と 2 は、スラリーの条件 (粘度、粒子サイズ、均一性など) が装置のさまざまなパラメーターの設定と一致している場合に最適に機能します。 3.コア内径：エアシャフト付き3インチ 4.張力制御：スイングアーム張力PID制御 5.補正コントローラーの精度：±0.01mm;補正精度：±1mm 6. オペレーターは塗装機構を正面から操作 7.乾燥形態： （1）熱風乾燥：熱風循環（上向き送風）。または上下の空気供給。 (2) 加熱方法: 電気加熱 5.0KW×1 セクション = 5.0KW; (3)ヒーター; 8. オーブンの長さ: オーブンの 1 セクション × 1.0 m/セクション = 1.0 m 9.オーブン材質：内側と外側の両方がステンレス鋼で作られています 10.オーブン温度：室温--150℃調整可能、温度制御精度<±5℃; プロセスフロー 巻き出し装置に載せられた電極シート基材は、自動でズレ補正された後、スイングアームテンションシステムに入ります。巻き出し張力を調整した後、塗布ヘッドに入り、塗布装置の設定手順に従って電極スラリーを塗布します。コーティングされた湿った電極シートは、熱風による乾燥のためにオーブンに入ります。乾燥した電極シートの張力をテンションシステムで調整すると同時に、塗布速度と同期するように巻き取り速度を制御します。電極シートは補正機構により中央位置に自動補正され、巻き取り装置により巻き取られます。 端末 1. 巻き出し機構（自動ズレ補正装置付） 装置は、サーボアンワインド、張力制御付きアンワインドシャフト、自動偏差補正システムなどで構成されています。コイルは引き出され、自動偏差補正後にスイングアームテンション装置に入ります。運転中の張力変化をセンサを介して張力コントローラに伝達し、張力を一定に保ちます。 2.スイングアームテンション機構 機構はローラー、位置センサーなどで構成されています。 スイングアームテンションシステムは、加減速、リールの巻き出し・始動による収納スペースの一時的な変化、塗布間隔のスペース変動を吸収し、塗装工程への影響を最小限に抑えます。塗装は最小限に。スイングアームの位置で基板の張力を調整し、塗布中の基板の張力を一定に保ち、巻き出し速度と塗布速度を同期制御します。 3. 塗布メカニズム この機械はPLCによって制御され、精密機械と光機械統合のハイテク自動化装置が装備されています。押出ダイ、コーティングローラー、駆動モーター、光ファイバーセンサー、精密ベアリング、高性能空気圧部品で構成されています。その中で、駆動モーター、減速機、空気圧制御、およびコーティングローラーのベアリングは精密ベアリングです。マンマシンインターフェースやPLCなどで間欠塗装システムを構成し、塗装プログラムはユーザーの工程規模に合わせて設計されています。 コーティング方法には、連続コーティングと間欠コーティングの 2 つの作業モードがあります。間欠塗工では、表面と裏面の塗工長と間欠間隔をそれぞれ設定でき、各面ごとに2種類の塗工長を設定できます。ユーザーの特別な要件を満たすための断続的な距離。設定されたパラメータは、0.01mmの分解能精度でバッテリーの仕様（単一パルス）に応じて連続的に調整できます。光ファイバーセンサーが第1面を追尾し、バックコーティングを自動位置決めした後、バックコーティングに設定されたパラメータに従ってコーティングを行います。アプリケーターロールとバックロールの速度インジケーターが設定され、タッチスクリーンに表示されます。 4. 乾燥システム 乾燥システムは、ヒーター、ファン、排気ダクトと空気穴、断熱箱、点検扉などで構成されています。ボックスの内側と外側の部分はステンレス製のポールでできています。ボックス本体は断熱構造で、熱の損失を防ぎ、安全に操作できます。塗装された湿ったポールピースが乾燥ボックスに入った後、ボックスは効率的な乾燥のために上気乾燥方式を採用しています。風穴から湿った塗膜にむらなく吹き付けられ、乾燥した空気は排気ファンから屋外に排出されます。 5. 巻き取り機構 この装置は、オーブンアウトレット、スイングアームテンション機構、ベルト駆動装置、巻き取りテンションセンサーシステムで構成されています。テンポは同期されたままです。 6. 巻き戻し機構 この装置は、サーボモーター、巻き取りシャフト、および自動偏差補正システムで構成されています。巻取りプロセス中、デバイスは巻取りシャフトをポールピースの位置に追従させることができるため、巻取りポールピースのエッジをきれいに保つことができます。 7. 塗布乾燥自動制御システム (1) 塗装制御システム: このシステムは、PLC、サーボ モーター、タッチ スクリーン、および光ファイバー センサーで構成されます。ヒューマン マシン インターフェースとして、タッチ スクリーンはわかりやすい画像、直感的なディスプレイ、便利な操作を備えています。このマシンのコーティング プロセス中、コーティング ローラーのライン速度、コーティング速度、およびコーティングされたシートの数は、タッチ スクリーンに自動的に表示され、設定されたパラメータは、要件に応じていつでも細かく変更できます。生産工程。 (2) 温度制御：温度調節器、熱電対、ヒーター、リレーなどで構成されたシステムで、乾燥炉の各部の内部温度を測定し、自動制御します。 主な構成 機械制御システムと構造システムは、高度に統合された閉ループ制御システムであり、主な構成は次のとおりです。 いいえ。 名前 詳細 コンテンツ 1 ラック構造 統合された垂直プレート構造、包含処理、および位置精度と安定性を確保するための正確な位置決めピン 2 巻き出し部 修正フォーム 光電エッジパトロール、モーター駆動、全体ブレ補正 補正ストローク ±50mm 巻き戻しフォーム モーター減速機の自動巻き戻し ロールアップ方式 3インチのエアシャフト 最大ロール径 φ300 3 コーティングローラー サイズ φ210×360 素材 炭素鋼、クロムメッキ ドライブモード サーボモータ＋減速機 4 コーティングモード 押出ヘッド 有効幅300mm、材質：ステンレス超硬メッキ 押出ヘッド位置制御システム シリンダープッシュ、メカ調整、機構の精密調整 エクストルージョン ヘッド メンブレン脛骨圧 高精度圧力計 0～1MPa 5 給餌システム スクリュー ポンプ Bingshen pump HEISHIN servo control feeding トランスファータンク 5L、定温制御、液面制御、空気攪拌、フィルター コーティングバルブ 空圧シングルバルブ パイプラインシステム 衛生配管システム、行き止まりなし 6 張力制御システム 構造タイプ スイングアームテンション、低摩擦シリンダー 7 ガイドローラー（オーバーローラー） 制御モード 速度 PID 制御 張力 (N) 30～80N アルミ合金ロール、幅340mm、硬質アルマイト 8 操作パネル タッチスクリーン 機能インターフェースに従って操作する 9 オペレーティング プラットフォーム ボタン 一部の機能はボタン操作と同じ 1.前後テンション自動制御： 1.1 完全統合 パナソニック システム; 1.2巻き戻し機構; 1.3 巻き戻し装置; 1.4 モーターの巻き戻し。 2.前後自動補正システム： 2.1補正コントローラー：アイボ補正システム。 2.2 検出ヘッド：光電検出 3. 主制御システム: 3.1 操作インターフェース: タッチスクリーン; 3.2 コーティング シャフトとスチール ローラー: 安川サーボ モーター; 3.3 押出ダイ: シリンダー駆動; 3.4 プログラム コントローラ: Panasonic PLC および制御モジュール; 3.5 加熱管: 家庭用; 3.6 温度制御プローブ: 熱電対。 4. オーブン: 4.1 ボックスの内側と外側の素材: ステンレス鋼: ( SS304 ステンレス鋼 ) 4.2 ボックス断熱: 断熱層の厚さは 50 mm です。 4.3 ファン: 国内; 4.4 エアダクト: ステンレス鋼; 4.5ラック：炭素鋼部品＋塗装 5. 機首と巻出し一体部品 機尾と受け部品 5.1 ワークテーブル: ニッケルメッキの表面; 5.2 大型ベアリングシート: ニッケルメッキ表面; 5.3 コーティング ローラー: 表面にクロム メッキを施した炭素鋼。 5.4 ゴムローラー: 耐腐食性ゴム; 5.5 アルミローラー：アルミ合金（表面アルマイト・硬質アルマイト） 5.6 インフレータブルシャフト: 表面にクロムメッキ