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バッテリー電極押出スロットダイコーター
Model Number:
TMAX-XHPTお支払い:
L/C D/A D/P T/T Western UnionDelivery Time:
5 days
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バッテリー電極押出スロットダイコーター
機械主な仕様
1 、 基材基本パラメータ |
||
|
陰極基板 |
陽極基板 |
名前 |
銅箔 |
アルミホイル |
厚さ |
(8-30) μm |
(10-30) μm |
基板の幅 |
(200-320) mm |
(200-320) mm |
2 、 コーティングパラメータ |
||
材料 |
陰極 映画 |
アノード 映画 |
グラファイト、メソフェーズカーボン、ハードカーボンなど |
コバルト酸リチウム、ニッケルコバルトマンガンリチウム、マンガン酸リチウム、リン酸鉄リチウム |
|
乾燥膜厚 |
(50-150) μm (シングルドライフォイルを除く) |
(50-150) μm (シングルドライフォイルを除く) |
ウェットコーティングの厚さ: |
100μ メートル ~ 300μ メートル |
100μ メートル ~ 300μ メートル |
固形分 |
(40-70) ±5% |
(30-80) ±5% |
比重 |
(1.0-1.4) グラム/cm 3 |
(1.0-2.5) グラム/cm 3 |
粘度 |
(2500-8000) CPS |
(1000-10000) CPS |
温度 |
プロセスによる制御 RT ~ 140℃ , 電気加熱方式を採用 |
|
溶媒 |
NMP 油系・排水系 |
NMP 油系・排水系 |
3. 基本的な機械パラメータ |
||
コーティングローラーの幅 |
400mm |
|
有効塗布幅 |
300mm 以下 |
|
コーティング方法 |
連続押出コーティング(ストリップコーティング含む)/間欠押出コーティング |
|
塗布速度 |
1 ~ 5m/分 ( オーブン温度、フィルム状態、コーティング工程に関する設定 ); |
|
電源 |
380V×50Hz、 3相 ( 制御電源 220 V x 50 Hz、単相 ) |
|
総電力 |
最大。 50KW |
|
空気源 |
0.6MPa |
|
機械の全長:10メートル以下 |
機械の構造
1.一体型巻き戻し、コーティングヘッド機構
いいえ。 |
アイテム |
技術パラメータ |
1 |
ローラー取付構造 |
ラックマウント方法 |
2 |
ローラー表面処理 |
金属アルミローラー表面酸化 |
3 |
テンションコントロールシステム |
クローズドループは一定の張力を自動的に制御し、張力範囲は0〜50Nです |
4 |
方法を修正する |
自動EPC制御、ストローク80mm |
5 |
巻き方 |
ロールは 3 インチのインフレータブル シャフトで固定されています。 |
片軸サポートの巻き出し |
||
6 |
基板の操作方向 |
ポジティブとリバース |
7 |
基板走行速度 |
5m/分 |
8 |
最大巻取り径 |
Ф300mm |
9 |
拡張シャフトの最大耐荷重能力 |
100キロ |
10 |
巻く際の膨張シャフトストリップの数 |
1 |
11 |
主駆動モーター |
サーボモーター+精密遊星減速機 |
12 |
ツール設定 |
サーボ + キーンズ グレーチング定規 |
13 |
ローラー表面処理 |
金属アルミニウムローラーの表面酸化、円形ジャンプ≤30um |
14 |
ハ エンバク イングタイプ |
連続押出コーティング/ギャップ押出コーティング |
15 |
ダイパラメータ |
ダイの幅: 20 ℃ で、ダイの長さは 400 mm ± 0.5 mm です。 本体材質:15-5PHステンレス鋼。 チャネル表面の研磨精度: 4-6ra (マイクロ インチ); 給餌位置: バック給餌; 製品・用途:3~300μmの正極・負極ペースト、リチウムイオン電池用途 |
16 |
コーティングロール(スチールロール) |
特殊鋼管、直径Φ120mm、硬質クロムメッキ 2um以内の円振れ精度 直線速度範囲 2-5M/分 駆動回転時に各部に異音・振動・発熱がないこと |
17 |
ローラー仕様 |
直径 Ø80mm、表面輸入 EPDM ゴム |
18 |
スロット ダイヘッドの動き |
ベースドライブ:押しボタン操作(シリンダーを使用して広範囲に可動) クリアランス調整:ボタン操作(サーボモーター駆動) ギャップ検出: 格子定規 (精度 1um) |
19 |
シングルヘッドポジション |
乾燥前の設置と操作 |
2. ポンピングシステム
いいえ。 |
名前 |
説明 |
1 |
スクリューポンプ |
日本兵スクリューポンプ |
2 |
トランジットポット |
容量30L、圧力制御、液面検知、緩速撹拌 |
3 |
材料逆流コーティングコントローラー |
材料逆流コーティングコントローラー |
4 |
フィルター |
顧客の要求に従ってカスタマイズされる |
5 |
脱アイロンセパレーター |
8000ガウス以上 |
6 |
圧力バランスバッファ |
パイプライン内の圧力がバランスしていることを確認してください |
7 |
パイプラインとアクセサリー |
ステンレス製クイックジョイントとステンレス製管継手 |
8 |
圧力監視システム |
パイプラインの各部分は、圧力監視システムによって監視されています |
3. オーブン
いいえ。 |
アイテム |
技術パラメータ |
1 |
オーブンの構造 |
上下ダブル加熱 |
2 |
オーブンの長さ |
6m (2m/セクション*3) |
3 |
テクスチャ |
SUS304ステンレス、インナーライナー1.0mm、アウターライナー1.2mm |
4 |
オーブンガイドローラー駆動モード |
パッシブアイドラー駆動 |
5 |
温度管理 |
通常の動作温度制御、過熱監視、およびアラーム保護制御に分割され、過熱時に加熱電源を遮断します。 各セクションは完全に独立した制御です |
6 |
加熱モード |
電気暖房、熱風循環構造 |
7 |
シングルセクションオーブン加熱力 |
12KW/2m |
8 |
乾燥チャンネルの内部温度 |
設計されたMax150 ℃ 、シングル セクション オーブン内の温度差 ≤5 ℃ |
9 |
動作中のボックス表面温度 |
≦45℃ |
10 |
吹き方 |
上部と下部の送風機、上下の風量はそれぞれバルブによって制御されます。上部と下部の気室が加熱体を共有 |
11 |
セクションごとの排気量制御 |
循環ファン風量 3000m³/h(単段) 排気量 4000m³/h |
12 |
風の構造 |
吹き出し方向は水平から30度です。エアノズルスロットは特殊金型でスロット加工。 |
13 |
加熱制御 |
ソリッドステートリレー |
14 |
ファンの材質 |
SUS304 ステンレス鋼 |
15 |
溶剤回収システム |
いいえ、インターフェイスのインストールを手伝うだけです |
16 |
NMP 溶媒濃度アラーム |
いいえ |
17 |
風室圧力監視 |
いいえ |
4.巻取り機構:巻出しと同じ機能に次のように追加
いいえ。 |
アイテム |
技術パラメータ |
1 |
テンション |
トラクションローラーの前に1セット設置し、一定張力を自動制御。張力範囲は0~50Nです。 |
2 |
設置構造 |
角枠溶接ベースフレーム、片側縦板 |
3 |
巻上げ時の膨張軸数 |
1 ( o ニーアームワインディング ) |
4 |
巻き取りロール径 |
Ф300mm |
5 |
巻線整流 |
自動EPC制御、ストローク80mm |
いいえ。 |
アイテム |
技術パラメータ |
1 |
マスターコントロールシステム |
タッチスクリーン、PLC、モジュール、サーボシステム |
2 |
動作モード |
手動、自動、緊急停止; |
3 |
コーティング間欠長設定範囲 |
コーティングされた長さ 20.0 ~ 3200.0mm 断続的な長さ 5.0 ~ 3200.0mm |
4 |
警報状態 |
機器の故障の場合、タッチスクリーンに対応する修正画面が表示されます |
5 |
カウント機能 |
生産量/長さ |