高精度薄膜コーティング用ラボ卓上スロットダイコーター

TMAX-TMJ-180C デスクトップ 連続コーティング機は、ラボ用の小さなロールツーローリングコーティング機です 研究、それはのために適した高精度コーティング装置によって組み立てられます 機関、大学、工場のパイロット規模のバッテリー研究作業。

ラボラトリー デスクトップ プレシジョン フラット スロット ダイコーター 加熱真空チャンク付き

TMAX-TMJ-180C デスクトップ 連続コーティング機は、ラボ用の小さなロールツーローリングコーティング機です 研究、それはのために適した高精度コーティング装置によって組み立てられます 機関、大学、工場のパイロット規模のバッテリー研究作業。

電池生産ライン用ロールtoロール自動塗工機

ロールtoロール自動塗工機 電池生産ライン用 これは、バッテリー電極用の自動で高速なロール ツー ロール コーティング システムで、最大コーティング速度は 15m/分です。新世代二次電池の試作に最適です。金属箔ロールの巻き出し（繰り出し）、コーティングブレード、焼成炉、電極の最終巻取り（繰り出し）の機能・特徴とタッチパネル操作を一体化し、お客様の利便性を最大限に高めました。 モデルタイプ スロットダイコーター 逆コンマコーター セパレーター・マイクロコンケーブ塗布機 産業適応性 リチウム電池電極コーティング リチウム電池セパレータコーティング コーティング方法 連続塗布・ギャップ塗布 連続コーティング 巻き戻しと巻き戻しの設定 1軸/2軸手動ロールチェンジ、自動ロールチェンジ 1軸/2軸手動ロールチェンジ、2軸自動ロールチェンジ 1軸/2軸手動切替 基板処理 / オーブン予熱・アイロンローラー（面出し） 加熱機能 電気/蒸気/オイル加熱 乾燥炉構成 アクティブローラー + サスペンションオーブン、長さはオプション 1. アクティブ クライミング + パッシブ パッシング ローラー、長さはオプション 2.アクティブクライミング+パッシブパッシングローラー+アクティブダウンヒル、長さはオプション 3.アクティブクライミング+フローティングオーブン、長さはオプション 湾曲したアクティブローラー、長さはオプション 機械速度 コーティング速度 +10% 塗布速度 15～30m/分（機種により異なります） 1～15m/分（機種による） 50m/min 80m/min 100m/min(機種による) 塗布幅 500mm/650mm 500mm/600mm/650mm 700mm/900mm/1200mm コーティングの厚さ 50-150um 60-150um 1-5um 厚み精度 ±0.5um（膜厚＞1umの場合） 利点 1.供給系と制御系の密接な連携により、重量誤差±1%の安定した高精度塗布を実現。 2.大量生産に適した安定した構造。 3.操作が簡単なタッチスクリーンインターフェースデザイン。 4.オンライン面密度検出システム（オプション）、オンラインCCD外観検査システム（オプション）、不良箇所特定システム（オプション） 1.スチールローラー、ゴムローラー、スクレーパーの設置構造が簡単で、メンテナンスに便利です。 2.制御システムは便利で操作が簡単で、タッチスクリーンインターフェースはシンプルで理解しやすいです。 3.頭と尾の厚さ調整機能、ブレードギャップの自動閉ループ調整、閉ループ張力制御システムコーティング長測定機能（オプション）、表裏アライメントシステム、オーブン過熱保護システム、オンライン欠陥検査付きシステム (オプション) 1.制御システムは便利で操作が簡単で、タッチスクリーンインターフェースはシンプルで理解しやすいです。 2.スイングローラー構造+閉ループ張力制御システムにより、低張力運転を実現。 3.予熱オーブンで基板の凹凸を処理して、機器の使用範囲を改善します。 4.当社が開発・製造した閉鎖型給餌キャビティは、均一な掻き取りと容易な清掃が可能です。 配置。

間欠スロット ダイ コーティング コーター マシン乾燥オーブンと Winding&Unwinding システム

間欠スロット ダイ コーティング コーター乾燥オーブンと Winding&amp; Unwinding システム 設備仕様 1. 基板の厚さ: アルミ ホイル: 0.010--0.030mm 銅ホイル: 0.006-0.030mm 2.基板幅：アルミ箔：100～320mm 銅箔：100～320mm 3.最大コーティングウェット 映画 厚さ: 80--400µm (ペースト粘度の条件下で) 4.コーティングの最大幅：3 6 0mm、 5. コーティングロール面（スチールロール）の最大幅： 45 0mm 6. 機械輸送速度: 0.5—7M/分 (最高速度) 7. 塗布速度: 0.1-1.0M/分が最適です (乾燥条件によって、速度はスラリーによって異なります) (スーパーキャパシターの塗布はより速く、通常は約 1M/分に設定できます)。 8. オーブンの長さ: オーブンの 1 セクション × 1。 5 m/セクション = 1。 5 メートル 設備性能 1. コーティング方法：押出コーティング 断続的なコーティング距離: 5-8000mm±1mm (バッテリーの仕様に応じて調整可能)。 2. 塗布精度： 2.1.乾燥厚みの精度誤差：片面正極：±2.5μm 負極：±2.5μm（断面測定4～5点、縦断面測定距離100mm）。 2.2.前面と背面のコーティングの位置合わせ誤差: ≤±1.0mm 2.3.平均長さの誤差: ≤±1.0mm 2.4.平均幅誤差: ≤±1.0mm 注: 上記の指標 1 と 2 は、スラリーの条件 (粘度、粒子サイズ、均一性など) が装置のさまざまなパラメーターの設定と一致している場合に最適に機能します。 3.コア内径：エアシャフト付き3インチ 4.張力制御：スイングアーム張力PID制御 5.補正コントローラーの精度：±0.01mm;補正精度：±1mm 6. オペレーターは塗装機構を正面から操作 7.乾燥形態： （1）熱風乾燥：熱風循環（上向き送風）。または上下の空気供給。 (2) 加熱方法: 電気加熱 5.0KW×1 セクション = 5.0KW; (3)ヒーター; 8. オーブンの長さ: オーブンの 1 セクション × 1.0 m/セクション = 1.0 m 9.オーブン材質：内側と外側の両方がステンレス鋼で作られています 10.オーブン温度：室温--150℃調整可能、温度制御精度<±5℃; プロセスフロー 巻き出し装置に載せられた電極シート基材は、自動でズレ補正された後、スイングアームテンションシステムに入ります。巻き出し張力を調整した後、塗布ヘッドに入り、塗布装置の設定手順に従って電極スラリーを塗布します。コーティングされた湿った電極シートは、熱風による乾燥のためにオーブンに入ります。乾燥した電極シートの張力をテンションシステムで調整すると同時に、塗布速度と同期するように巻き取り速度を制御します。電極シートは補正機構により中央位置に自動補正され、巻き取り装置により巻き取られます。 端末 1. 巻き出し機構（自動ズレ補正装置付） 装置は、サーボアンワインド、張力制御付きアンワインドシャフト、自動偏差補正システムなどで構成されています。コイルは引き出され、自動偏差補正後にスイングアームテンション装置に入ります。運転中の張力変化をセンサを介して張力コントローラに伝達し、張力を一定に保ちます。 2.スイングアームテンション機構 機構はローラー、位置センサーなどで構成されています。 スイングアームテンションシステムは、加減速、リールの巻き出し・始動による収納スペースの一時的な変化、塗布間隔のスペース変動を吸収し、塗装工程への影響を最小限に抑えます。塗装は最小限に。スイングアームの位置で基板の張力を調整し、塗布中の基板の張力を一定に保ち、巻き出し速度と塗布速度を同期制御します。 3. 塗布メカニズム この機械はPLCによって制御され、精密機械と光機械統合のハイテク自動化装置が装備されています。押出ダイ、コーティングローラー、駆動モーター、光ファイバーセンサー、精密ベアリング、高性能空気圧部品で構成されています。その中で、駆動モーター、減速機、空気圧制御、およびコーティングローラーのベアリングは精密ベアリングです。マンマシンインターフェースやPLCなどで間欠塗装システムを構成し、塗装プログラムはユーザーの工程規模に合わせて設計されています。 コーティング方法には、連続コーティングと間欠コーティングの 2 つの作業モードがあります。間欠塗工では、表面と裏面の塗工長と間欠間隔をそれぞれ設定でき、各面ごとに2種類の塗工長を設定できます。ユーザーの特別な要件を満たすための断続的な距離。設定されたパラメータは、0.01mmの分解能精度でバッテリーの仕様（単一パルス）に応じて連続的に調整できます。光ファイバーセンサーが第1面を追尾し、バックコーティングを自動位置決めした後、バックコーティングに設定されたパラメータに従ってコーティングを行います。アプリケーターロールとバックロールの速度インジケーターが設定され、タッチスクリーンに表示されます。 4. 乾燥システム 乾燥システムは、ヒーター、ファン、排気ダクトと空気穴、断熱箱、点検扉などで構成されています。ボックスの内側と外側の部分はステンレス製のポールでできています。ボックス本体は断熱構造で、熱の損失を防ぎ、安全に操作できます。塗装された湿ったポールピースが乾燥ボックスに入った後、ボックスは効率的な乾燥のために上気乾燥方式を採用しています。風穴から湿った塗膜にむらなく吹き付けられ、乾燥した空気は排気ファンから屋外に排出されます。 5. 巻き取り機構 この装置は、オーブンアウトレット、スイングアームテンション機構、ベルト駆動装置、巻き取りテンションセンサーシステムで構成されています。テンポは同期されたままです。 6. 巻き戻し機構 この装置は、サーボモーター、巻き取りシャフト、および自動偏差補正システムで構成されています。巻取りプロセス中、デバイスは巻取りシャフトをポールピースの位置に追従させることができるため、巻取りポールピースのエッジをきれいに保つことができます。 7. 塗布乾燥自動制御システム (1) 塗装制御システム: このシステムは、PLC、サーボ モーター、タッチ スクリーン、および光ファイバー センサーで構成されます。ヒューマン マシン インターフェースとして、タッチ スクリーンはわかりやすい画像、直感的なディスプレイ、便利な操作を備えています。このマシンのコーティング プロセス中、コーティング ローラーのライン速度、コーティング速度、およびコーティングされたシートの数は、タッチ スクリーンに自動的に表示され、設定されたパラメータは、要件に応じていつでも細かく変更できます。生産工程。 (2) 温度制御：温度調節器、熱電対、ヒーター、リレーなどで構成されたシステムで、乾燥炉の各部の内部温度を測定し、自動制御します。 主な構成 機械制御システムと構造システムは、高度に統合された閉ループ制御システムであり、主な構成は次のとおりです。 いいえ。 名前 詳細 コンテンツ 1 ラック構造 統合された垂直プレート構造、包含処理、および位置精度と安定性を確保するための正確な位置決めピン 2 巻き出し部 修正フォーム 光電エッジパトロール、モーター駆動、全体ブレ補正 補正ストローク ±50mm 巻き戻しフォーム モーター減速機の自動巻き戻し ロールアップ方式 3インチのエアシャフト 最大ロール径 φ300 3 コーティングローラー サイズ φ210×360 素材 炭素鋼、クロムメッキ ドライブモード サーボモータ＋減速機 4 コーティングモード 押出ヘッド 有効幅300mm、材質：ステンレス超硬メッキ 押出ヘッド位置制御システム シリンダープッシュ、メカ調整、機構の精密調整 エクストルージョン ヘッド メンブレン脛骨圧 高精度圧力計 0～1MPa 5 給餌システム スクリュー ポンプ Bingshen pump HEISHIN servo control feeding トランスファータンク 5L、定温制御、液面制御、空気攪拌、フィルター コーティングバルブ 空圧シングルバルブ パイプラインシステム 衛生配管システム、行き止まりなし 6 張力制御システム 構造タイプ スイングアームテンション、低摩擦シリンダー 7 ガイドローラー（オーバーローラー） 制御モード 速度 PID 制御 張力 (N) 30～80N アルミ合金ロール、幅340mm、硬質アルマイト 8 操作パネル タッチスクリーン 機能インターフェースに従って操作する 9 オペレーティング プラットフォーム ボタン 一部の機能はボタン操作と同じ 1.前後テンション自動制御： 1.1 完全統合 パナソニック システム; 1.2巻き戻し機構; 1.3 巻き戻し装置; 1.4 モーターの巻き戻し。 2.前後自動補正システム： 2.1補正コントローラー：アイボ補正システム。 2.2 検出ヘッド：光電検出 3. 主制御システム: 3.1 操作インターフェース: タッチスクリーン; 3.2 コーティング シャフトとスチール ローラー: 安川サーボ モーター; 3.3 押出ダイ: シリンダー駆動; 3.4 プログラム コントローラ: Panasonic PLC および制御モジュール; 3.5 加熱管: 家庭用; 3.6 温度制御プローブ: 熱電対。 4. オーブン: 4.1 ボックスの内側と外側の素材: ステンレス鋼: ( SS304 ステンレス鋼 ) 4.2 ボックス断熱: 断熱層の厚さは 50 mm です。 4.3 ファン: 国内; 4.4 エアダクト: ステンレス鋼; 4.5ラック：炭素鋼部品＋塗装 5. 機首と巻出し一体部品 機尾と受け部品 5.1 ワークテーブル: ニッケルメッキの表面; 5.2 大型ベアリングシート: ニッケルメッキ表面; 5.3 コーティング ローラー: 表面にクロム メッキを施した炭素鋼。 5.4 ゴムローラー: 耐腐食性ゴム; 5.5 アルミローラー：アルミ合金（表面アルマイト・硬質アルマイト） 5.6 インフレータブルシャフト: 表面にクロムメッキ