（ B ） 脆弱な部品 ：

いいえ。

N あめ

ブランド

Q 体格

在庫時間

R コメント

1

スチールローラー

自制心

1個/2セット

30日

輸入クロムメッキ材料

2

スチールローラーベアリング

NSK/NTN

2/1セット

15日間

調達サイクルによる

3

加熱管

国内の

3個/セット

1日

4

熱電対

国内の

1個/セット

1日

最長の乾燥経路に適応

5

内六角スパナ

国内の

1セット/セット

1日

6

調節可能なレンチ

国内の

1個/セット

1日

7

バルブボディシールリング

国内の

1セット/ 単位

1日

8

トルクレンチ

日本

1セット/ 単位

15日間

9

ダイヘッド昇降台車

国内の

1セット/ 単位

15日間

10

大理石のプラットフォーム

国内の

1セット/ 単位

10日間

11

給水管

国内の

12m/セット

1日

12

ポールサンプラー

国内の

1/セット

2日

13

S 彼

TMAX

3セット/ 単位

15日間

いいえ。

P ロジェクト

T 技術パラメータ

ノート

1

適切なシステム

油性または水性リン酸鉄リチウム、コバルト酸リチウム、マンガン酸リチウム、三元系、ニッケルコバルトマンガン酸リチウム、チタン酸リチウム、カーボングラファイトなど

2

操作基板パラメータ

アルミホイル（Cu）：

厚さ 9 ~ 25um;

幅 300 ~ 720mm;

ロール径 max.500mm;

重量 max.500kg;

銅箔 (Cu): 厚さ 4.5 ~ 30um;

幅 300 ~ 720mm;

ロール径 max.500mm;

重量 max.500kg ；

シングルサイドライトまたはダブルサイドライトのいずれか

3

ロール面の設計幅

750 んん

4

塗布幅保証

200~680mm

5

設備の機械走行速度

4 0m/分

6

設備塗装速度

1 -3 2 /分 ；

乾燥具合にもよりますが

7

スラリー粘度に最適

2000~16000Cps （ P 積極的な ポール ）

1000~16000Cps （ N マイナス極 ）

8

片面塗工乾燥膜厚範囲

40~200g/㎡

9

最小間欠長

塗布速度＜ 15m/分以内の5mm;

25m/分以上のコーティング速度 ＜ 8mm;

10

複数のセクションの最小コーティング長

50mm

コーティング速度≤ 12m/分

11

溶剤特性

油性溶剤 NMP(s.g=1.033,b.p=204℃)

水性溶媒 H2O/NMP(s.g=1.000,b.p=100℃)

12

適切な固形分

P 正電極 S ． C. 60%±20%

N マイナス極 S ． C. 50%±15% (PVDF システム）

S ． C. 50%±10% (SBR システム）

13

P 割合

P 正電極 1.5—2.59/cm2

N 負極 1 ～ 1.89/cm2

14

コーティング方法

2層表裏3段不等間隔コーティング/2面自動追尾/連続コーティング/フィールドラティスコーティング

15

ロールチェンジモード

マニュアル

16

基板走行方向

フォワードコーティング、基板フォワードおよびリバースエンプティフォイル操作

いいえ。

事業

T 技術パラメータ

ノート

1

ローラー取付構造

CNC加工一体型縦板取付（厚さ30mm）。

2

ローラー表面処理

金属アルミローラーの表面酸化処理、表面硬度HRC65;オーバーロール円振れ ≤ 20 μ m ； 表面粗さ Ra0.2;平行度 ≤ 0.1mm;

3

テンションコントロールシステム

ダブル クローズド ループ速度制御モード: 1. スイング ロール PID 同期制御 2. サーボ モーターは、クローズド ループで張力を調整します。張力表示表は張力値 3 を示します。調整可能な張力範囲は 0 ～ 300n で、張力変動は± 1.5% 以下です。

4

補正方法

自動EPC制御、ストローク120mm

5

コイリング方法

巻き上げと巻き下げ

ロールは 3 インチのインフレータブル シャフトで固定されています。

二重空気拡張シャフトの巻き出し、両面サポート

手動ベルト受け台、ダブルプレッシャーバーモード

6

基板走行方向

フォワードとリバース

7

基板走行速度

50m/分

8

最大巻き出し直径

Ф500mm

9

インフレータブルシャフトの最大支持力

600キロ

10

インフレータブルシャフトの巻き戻し数

2記事

11

制御システム

機能操作ボタンを設定して、テープ接続、一時停止、非常停止、正逆回転、左右合わせなどの操作を完了します。

12

巻き出し速度

巻き戻し速度は、設定されたコーティング速度とリアルタイムの張力変化データに従って、PLCによって制御されます。巻き戻し力は、AC モーター + タービン減速機によって提供されます。

いいえ。

P ロジェクト

T 技術パラメータ

ノート

1

設置構造モード

CNC加工の厚さ70mmの一体型垂直板構造、総重量2.6トン、接地鉄板を増やし、接地面積を減らします。

2

主駆動モーター

S エルボモーター

3

ゴムローラー構造

張力の非分離による張力不安定を防止し、塗工面密度の安定性を確保します。

4

ダイヘッドとコーティングローラーの距離調整

サーボモーターは、クローズドループトラッキング制御用の高精度絶対変位センサーと連携します。距離は画面を介して設定され、1〜5000um、調整分解能は0.1um、繰り返し位置決め精度は≤±0.3umです。

5

ダイヘッドの選択

三菱特殊押出ヘッドのダイリップは、耐摩耗性、耐食性に優れた超硬合金鋼を使用し、表面は炭化タングステンまたは窒化クロムで処理されています。真直度と平面度は ≤ 1.5 µ M

6

ダイキャビティ構造

マルチプレッシャーキャビティスリット（スプレー）コーティングヘッドが採用されています。これは、プロセス適応性が高く、横方向の圧力のバランスをとるのに役立ち、横方向のコーティングの厚さを一定にします。コーティングヘッドの上型にはたわみ調整機構が設計されており、上下のダイリップの平行度を調整できます。

7

圧力監視システム

供給圧力監視、還流圧力監視、ダイキャビティ圧力監視。給餌プロセスをリアルタイムで監視し、0.001mpa以下の精度で詰まりが発生した場合にアラームを発することができます

8

給餌システム

日本のビンシェン精密スクリューポンプ（2nbl15f（sus+epdm）ポンプ）+精密サーボモーター、効果的な60Lターンオーバーバケット（材料コンテナ）、および液面検出と液面混合の機能を備えており、スラリーの沈降とオーバーフローを防ぎます。

9

塗布間欠機能

塗布サイズの安定性を確保するため、サーボ間欠制御弁方式を採用。

10

頭尾痩せ機能

サーボ間欠制御バルブシステムは、ヘッドとテールの減肉時間と間欠バルブスイッチのストロークを調整して、リアルタイムでヘッドとテールの厚さを調整できます。

11

ダイヘッド水平調整機能

ダイヘッドを水平位置でわずかに±10mm調整できるように、正確なリニアガイドレールガイドと手動水平調整モードを採用します。表裏の縦位置合わせ精度の確保

12

ダイヘッド上部とダイヘッド下部のマッチングと組立

デジタル トルク レンチは、アセンブリの一貫性とダイ ヘッドの精度を確保するために使用されます。

13

ローラー表面処理

金属アルミローラーの表面酸化処理、表面硬度HRC65;オーバーロール円振れ ≤ 20 μ m ； 表面粗さ Ra0.2;平行度 ≤ 0.1mm;

14

コーティングロール（スチールロール）

表面は直径Φ295mmの輸入硬質クロムメッキです。

15

T ション

全自動 PID 閉ループ制御一定張力、張力範囲 1 範囲 0 ～ 50n、張力制御精度 ± 1n

16

スタンドアローンの頭の位置

乾燥前の設置と操作

17

レーザーアライメント機能

レーザーアライメント機能を使用して、手動でアライメントの程度を判断します。

いいえ。

P ロジェクト

技術パラメータ

述べる

1

オーブンの構造

最初の 4 つのセクションは主な伝送船構造であり、最後の 6 つのセクションはサスペンション オーブン構造です。

2

オーブンの長さ

40メートル（4メートル/セクション、合計10セクション）

3

T 素材のはみ出し

ステンレス、内槽国家規格SUS304、外槽国家規格SUS201

4

オーブンガイドローラーの運転モード

最初の 4 つのセクションは主要な伝送構造であり、最後の 6 つのセクションはサスペンション オーブンです。

5

温度管理

通常の使用温度制御と過熱監視アラームの保護制御に分かれています。過熱の場合、可聴および視覚アラームが表示され、メインの加熱電源が遮断されます。各セクションは完全に独立して制御されます

6

H 食べ方

電気暖房、熱風循環構造

7

シングルセクションオーブンの加熱能力

シングルセクション 24kw/4m (最大始動電力)

8

乾燥チャンネルの温度

設計 Max150 ℃、シングル セクション オーブン内の温度差 ≤ 5 ℃

9

動作中のボックス表面温度

≦45℃ ； 中綿の厚さは100mmです。

10

ブローモード

上部と下部の空気吹き出し、上部と下部の空気量は、微調整できるバルブを介してそれぞれ制御できます。上気室と下気室で発熱体を共有

11

各セクションの排気量制御

メカニカルバルブによる独立制御と微調整

12

エアノズルの構造

最初の 4 つのセクションの吹き出し方向は水平から 30 度で、エアノズルの溝は特殊な金型でスロット加工されています。最後の 5 つのセクションは、調整可能なエア ノズル フックです。

13

ファン制御

ACコンタクタ制御

14

加熱制御

ソリッドステートリレー

15

ファンの材質

国家規格SUS304ステンレス鋼

16

溶剤回収システム

いいえ、インターフェイスのインストールのみを支援します

17

NMP 溶媒濃度アラーム

インストール インターフェイスを提供します。 （別途お見積もりいたします）

18

気室圧力監視

なし (この関数は別途引用する必要があります)

19

排気量

35000 立方メートル/h 最大

いいえ。

P ロジェクト

技術パラメータ

ノート

1

マーチング補正

乾燥水路出口に設置、EPC自動制御、首振り±15度、光電センサー

2

T ション

ダブル クローズド ループ速度制御モード: 1. スイング ロール PID 同期制御 2. サーボ モーターは、クローズド ループで張力を調整します。張力表示表は張力値 3 を示します。調整可能な張力範囲は 0 ～ 300n で、張力変動は± 1.5% 以下です。

ピンチロールとトラクションロールによるテンション分割を実現

3

設置構造モード

CNCマシニングセンター一体型縦板（厚さ30mm）の取付

4

トラクションローラー

160mmスチールローラー

5

ピンチロール

Ø 120mm ゴムローラー、表面パン EPDM

6

ドライブモーター

トラクションローラーは、シーメンスサーボモーター+精密減速機によって駆動されます

いいえ。

P ロジェクト

技術パラメータ

ノート

1.

設置構造モード

CNCマシニングセンター一体型縦板（厚さ30mm）の取付

2.

テンション

ダブル クローズド ループ速度制御モード: 1. スイング ロール PID 同期制御 2. サーボ モーターは、クローズド ループで張力を調整します。張力表示表は張力値 3 を示します。調整可能な張力範囲は 0 ～ 300n で、張力変動は± 1.5% 以下です。

3.

ずれを直す

自動EPC制御、ストローク120mm

4.

最大巻径

Ø800

5.

ワインダーインフレータブルシャフト

第2条（国家基準）

6.

巻線モーター

シーメンス製サーボモーター＋精密減速機で巻き上げ動力を駆動

7。

最大容量

600キロ

8.

ロールチェンジモード

シャットダウンなしの自動巻き上げと交換機能

いいえ。

P ロジェクト

技術パラメータ

ノート

1

マスターコントロールシステム

タッチスクリーン、PLC、モジュール、サーボシステム

2

動作モード

手動、自動および緊急停止;マシン全体を前後に操作できます

塗装ライン速度、塗装設定、頭尾減肉設定、ファン周波数、温度設定をタッチパネルで設定・表示・記録可能

3

塗布量と間欠長の設定範囲

塗布長 20.0～3200.0mm

4

警報状態

断続的な長さ: 5.0 ~ 3200.0mm

5

カウント機能

機器が故障すると、タッチスクリーンに対応する修正画面が表示されます

6

頭尾厚調整方法

生産量・長さ

いいえ。

P ロジェクト

技術パラメータ

ノート

1

コーティングロール（スチールロール）

円周振れ ≤ 1.0um、Ra0.4 真直度 ≤ 1.5um

2

偏差補正

±1mm

3

アルミローラー

円周振れ ≤ 20um、真直度 ≤ 20um

4

工具調整制御繰り返し精度

±0.1um

5

温調精度

±0.5℃

アイテム

S サイン

パラメータ (30m/分)

A (末尾)

≤ 1mm (スラリーの粘度とバインダーの特性に関連)

B（頭部異常）

5mm

C（尻尾異常部）

6mm

D（エッジ効果エリア）

≤3mm ； 厚さ -10um

E (長さエラー)

±0.5mm

F（幅誤差）

±0.5mm

M（幅誤差）

±0.5mm

G1（ヘッド厚）

-5~+5um

G2 (テール厚)

-5~+5um

H（ブランクエラー）

±0.5mm

I (正と負のアライメント エラー)

±0.5mm

J 単一面密度 (領域 B、C、および D を削除)

1.2%以内

長さの範囲

L1（フィルム長）

20.0 ～ 3200.0mm

L2 (断続的な長さ)

5.0 ～ 3200.0mm

L1 /l2 (コーティング + 間欠長)

L1+L2≧120mm

いいえ。

検査項目

検査基準

検査方法

1.

デバイス構成パラメーター

機器の全体寸法: L (56000mm) *W (4000mm) * 高（4000mm）

巻尺

オーブンの長さ：(4m/区画)×4)+(4m/区画×6区画)=40m

ルーラー

巻き取り・巻き出しの最大巻き径：φ600mm

ルーラー

ロール幅：750mm

2.

機器機能構成の完全性

巻き出し部（手動ロールチェンジ機能、テンション、ズレ補正、インフレータブルシャフト）

技術協定や機器構成表を目視で確認

塗装部品（ベース、塗装ローラー、送り装置、国産金型）

オーブン（サーキュレーター、加熱装置、外部補助エアダクト）

牽引部（走行偏差補正、牽引テンション、牽引ローラーASSY）

巻き取り部（手動ロールチェンジ機能、テンション、ズレ補正、インフレータブルシャフト）

制御系（電装盤、内部配線、外部中継配線）

納入部品（技術契約内容による）

3.

標準部品の銘柄確認

技術契約で指定された購入部品のブランドに応じて 100%

4.

S アフェティ基準

機械的および電気的インターロック、セルフロック機能、誘導保護機能;

目視検査と操作

装置の起動前に各エリアでアラーム ベル プロンプトが表示されます。

〇 操作

安全警告標識は、動き、圧縮、遮断、熱源などの危険な部分に設置する必要があります。

ビジュアル

非常停止スイッチボタン、内部メンテナンスエリアの安全ロープ（最低3箇所）;

ビジュアル

トランスミッションおよび可動部品の保護カバー。

ビジュアル

オーブン過熱アラームと電源オフ保護機能

手術

5.

機械精度試験

コーティングロール円振れ ≤ 1.0 μ m ； 真直度 ≤ 1.5 μm ； 表面粗さRa0.4、

ダイヤルゲージ、専用検査工具

オーバーロール円振れ ≤ 20 μ m ； 表面粗さ Ra0.2

ダイヤルインジケーター

ローラー通過の平行度≦0.1mm（オーブンのローラー通過を除く）

ダイヤルゲージ、専用検査工具

6.

空ベルト操作

（母材を40m/minの速度で約500m連続運転）

1m/分→10m/分→30m/分 断面サンプリング

タコメーター

全面しわ無し、基板表面にキズ無し

ビジュアル

すべての可動部品は異音なくスムーズに動作します。伝動ベルトにはずれや摩耗がありません。

ビジュアル

オーブン各部の温度設定：常温～150℃

操作と目視検査

巻き上げ、巻き戻し、トラクションのズレ補正がブレずにスムーズに進む

操作と目視検査

偏差補正とオーブンを除いて、各ローラーの基材の偏差は±1mm以下です。コーティング ロール基板の偏差 ≤ 0.5 mm

キャリパー

テンション設定値 5～300N

操作と目視検査

起動・停止時の張力変動は±5Nです。正常時張力変動±1n;

操作と目視検査

7。

塗装検査

30m/min 塗装作業 1200m)

塗工速度は30m/min、塗工方式は連続・間欠塗工が可能

パラメータ設定

供給システムとパイプラインは、材料が漏れることなく十分に密閉されています

ビジュアル

コーティングされた表面の外観は良好で、粒子、引っかき傷、露出した箔、バルジ エッジがありません。

ビジュアル

片面の密度精度：重量誤差≦±1.2％（端部8mmの範囲を除く）

マイクロメーター電子スケール

両面面の密度精度：重量誤差≦±1.5%（端部8mmの範囲を除く）

マイクロメーター電子スケール

テーリング ≤ 1mm (スラリーの粘度とバインダーの特性に関連)

ルーラー

頭の異常領域 ≤ 8mm

定規、マイクロメートル

尻尾異常部≦6mm

定規、マイクロメートル

エッジ効果面積 ≤ 3mm, -10 ~ +5um (スラリー粘度変化 ± 300cps 未満)

定規、マイクロメートル

長さ誤差/h ブランク誤差: ≤± 0.5mm

ルーラー

幅エラー: ≤± 0.5mm

ルーラー

頭と尾の厚さ: -5 ~ +5um

マイクロメータ

正と負の水平方向の位置合わせエラー: ≤± 0.5mm

針、定規

前面と背面の縦方向の位置合わせ誤差: ≤± 0.5mm

針、定規

シングルセクションオーブンの温度制御精度：≦±1℃

ビジュアル

基板上 10mm の水平領域で、シングル セクション オーブンの各ポイントの温度偏差: ≤± 3 ℃

温度検出器

乾燥試験、溶剤残留：≦1％（恒温恒湿空間サンプリング測定）

マイクロメーター電子スケール

設備稼働率：97%以上（正式受入プロジェクト）

操作とテスト

製品認定率: ≥ 98% (正式承認プロジェクト)

操作とテスト