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連続および間欠モードを備えたバッテリーロールツーロールトランスファーコーティングマシン
Model Number:
TMAX-3235Tお支払い:
L/C D/A D/P T/T Western UnionDelivery Time:
5 days
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バッテリー ロール ツー ロール トランスファー コーティング マシン間欠モード
1. 主なパラメータ
いいえ。 |
項目名 |
仕様 |
1 |
フィットシステム |
リン酸鉄リチウム、コバルト酸リチウム、マンガン酸リチウムの正極板、負極板のコーティング工程 |
2 |
動作基板厚 |
アルミホイル: 10-30um 銅箔: 7-30um |
3 |
ロール面の設計幅 |
380mm |
4 |
塗布幅の確保 |
100~300mm |
5 |
設備機械の走行速度 |
7m/分 |
6 |
設備塗装速度 |
乾燥条件により2m/min以下 |
7 |
スラリー粘度に最適 |
2000~16000Cps |
8 |
片面塗工乾燥膜厚範囲 |
50~200μm |
9 |
最小間隔長 |
≥ 5mm (スラリーの特性に関連) |
10 |
マルチセクションの最小コーティング長 |
≥ 20 mm (スラリーの特性に関連) |
11 |
溶剤特性 |
油性溶剤 NMP (s.g=1.033, b.p=204℃) |
水溶媒 H2O/NMP(s.g=1.000, b.p=100℃) |
||
12 |
スイタブ ル 固形分 |
S.C.陽性 60%±20% |
ネガティブ S.C.50%±10%(PVDF系) S.C. 50%±5% (SBR系) |
||
13 |
片面塗工乾燥膜厚誤差 |
±3um
|
14 |
コーティング方法 |
表裏2層3段不等間隔間欠転写塗装/2面自動追尾/連続転写塗装 |
15 |
基板走行方向 |
フォワードコーティング、基板フォワードおよびリバースエンプティフォイル操作 |
16 |
設備寸法 |
長さ、幅、高さ: 8.5*1.5*2.3 メートル |
2. 各部の構造紹介
2. 1.一体型巻き戻し、ヘッド機構:
いいえ。 |
項目名 |
仕様 |
1 |
ローラー取付構造 |
ラックの設置 |
2 |
ロール表面処理 |
金属アルミローラーの表面酸化 |
3 |
テンションコントロールシステム |
閉ループ自動制御一定張力、張力範囲 0~50N |
4 |
補正方法 |
自動EPC制御、ストローク80mm |
5 |
コイリング方法 |
材料ロールは 3 インチのエア シャフトで固定されています。巻き戻しは単一のシャフトによってサポートされています |
6 |
基板の移動方向 |
フォワードとリバース |
7 |
基材走行速度 |
5m/分 |
8 |
最大巻き出し直径 |
Ф 300mm |
9 |
インフレータブルシャフトの最大支持力 |
100キロ |
10 |
インフレータブルシャフトの巻き戻し数 |
1個 |
11 |
主駆動モーター |
サーボモーター |
12 |
断続的なプッシュ |
サーボドライブ |
13 |
ローラー表面処理 |
金属アルミローラーの表面が酸化し、円振れ ≤ 30um |
14 |
スクレーパーの構造 |
両面コンマスクレーパー、直径 Ø80mm。 |
15 |
スクレーパ角度回転制御 |
ハンドルを動かして回転 |
16 |
コーティングローラー(スチールローラー) |
表面にハード クローム メッキ、直径 Ø120 mm。 |
17 |
バックローラー(ゴムローラー) |
直径 Ø120mm、輸入 EPDM 接着剤で覆われた表面 |
18 |
トラフミキシング |
ロッドレスシリンダーは直線的に動き、速度は調整可能です |
19 |
スクレーパーの断続的な高さ調整 |
手動調整。 |
20 |
シングルヘッドポジション |
トンネル乾燥前の設置と操作 |
2.2. 乾燥 オーブン
いいえ。 |
項目名 |
仕様 |
1 |
オーブンの構造 |
上下に配置されたダブル加熱 |
2 |
オーブンの長さ |
6メートル(3メートル/セクション*2) |
3 |
素材 |
SUS304ステンレス、内槽1.0mm、外槽1.2mm |
4 |
オーブンガイドローラー送信モード |
パッシブローラー駆動 |
5 |
温度管理 |
通常の動作温度制御と過熱監視とアラームの保護制御に分かれています。過熱すると、可聴アラームと視覚アラームが表示され、メインの加熱電源が遮断されます。各セクションは完全に独立して制御されています |
6 |
加熱方法 |
電気暖房、熱風循環構造 |
7 |
シングルセクションオーブンの加熱能力 |
13.5KW/3m |
8 |
乾燥トンネル内温度 |
最大。 150 ℃ 、オーブン単体での温度差 ≤ 5 ℃ |
9 |
運転中のキャビネットの表面温度 |
≤ 45 ℃ |
10 |
ブロー方法 |
上部と下部の空気が吹き、上部と下部の空気量はバルブによって個別に制御されます。上部と下部の気室が加熱体を共有 |
11 |
排気風量制御の各部 |
循環ファンの風量:3000m3 / h(シングルセクション) 排気風量は4000m3/h |
12 |
ノズル構造 |
吹き出し方向は水平30度、エアーノズルの溝は特殊金型 |
13 |
加熱制御 |
ソリッドステートリレー |
14 |
ファンの材質 |
SUS304ステンレス |
15 |
溶剤回収システム |
オプション |
16 |
NMP 溶媒濃度アラーム |
オプション(4390ドル追加) |
2.3. 巻取り機構:巻出しと同じ機能に以下を追加
いいえ。 |
項目名 |
仕様 |
1 |
テンション |
1セットは牽引ローラーの前に設置され、閉ループ自動制御一定張力、張力範囲0〜50N、サーボ制御。 |
2 |
設置構造 |
Fangtong フレーム溶接 |
3 |
巻取り軸数 |
1本、片腕巻き |
2.4.制御システム
いいえ。 |
項目名 |
仕様 |
1 |
主な制御システム |
タッチスクリーン、PLC、モジュール、サーボシステム |
2 |
動作モード |
手動、自動、緊急停止;マシン全体を前後に操作できます |
3 |
コーティング間欠長さ設定範囲 |
コーティング長 20.0 ~ 3200.0mm 間欠長 5.0 ~ 3200.0mm |
4 |
警報状況 |
デバイスが故障すると、タッチスクリーンに対応する修正画面が表示されます |
5 |
カウント機能 |
生産量/長さ |
6 |
頭尾厚調整方法 |
プログラムは、スチール ローラーとゴム ローラーの速度比を制御します。 |
3.機器の精度:
3. 1. ハードウェア精度
いいえ。 |
項目名 |
仕様 |
1 |
スクレーパー |
円の振れ≤1.5um、Ra0.4、真直度≤1.5um |
2 |
コーティングローラー(スチールローラー) |
円の振れ≤1.5um、Ra0.4 真直度≤1.5um |
3 |
のりロール |
円の振れ≤10um、真直度≤10um |
4 |
補正偏差 |
±0.1mm |
5 |
ナイフ調整制御繰り返し精度 |
±0.1um |
6 |
温調精度 |
±2℃ |
3.2.塗布精度
|
A (テーリング) |
≤1mm (スラリーの粘度と接着性に関係) |
B(頭の異常部位) |
10mm |
|
C(尻尾の異常部位) |
6mm |
|
D(エッジ効果エリア) |
≤3mm |
|
E (長さエラー) |
±0.5mm |
|
F(幅誤差) |
±0.5mm |
|
M(幅誤差) |
±0.5mm |
|
G1(ヘッド厚) |
-10~+8um |
|
G2(テール厚) |
-10~+8um |
|
H(ブランクエラー) |
±0.5mm |
|
I (正および負のビット エラー) |
±0.5mm |
|
L1(塗膜長) |
20.0 ~ 3200.0mm |
|
長さの範囲 |
L2 (断続的な長さ) |
5.0 ~ 3200.0mm |
L1/L2(コーティング+不連続長) |
L1+L2≧90mm |
4. 私 インストール環境要件
4.1. マシンヘッドの周囲温度は20~30℃で、残りは10~40℃です。
4.2. マシンヘッドの相対湿度、正の RH ≤35%、負の RH ≤98%、残りの ≤98%。
5. 支援施設
5.1. 電源:3PH 380V、50HZ、電圧変動幅:+8% ~ -8%;電源の総始動電力は40KWです。
5.2. 圧縮空気: 乾燥、ろ過、安定化後: 出口圧力は 5.0kg/cm2 を超えます。