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リチウム電池生産ライン用自動ロールツーロールスリッター
Model Number:
TMAX-ZY750-C600-S50お支払い:
L/C D/A D/P T/T Western UnionDelivery Time:
90 days
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1.はじめに
■ 関数
プロセス仕様のサイズと品質によって要求されるコイルへの電池極板コイルの連続切断を実現する。
■ 原理:
ポールピースの巻き戻しは自動クローズドループ張力制御によって制御され、サーボモーターがホブを駆動してスリットを切り、スリット後、上下の張力検出ガイドローラーによってリアルタイムの巻き取り張力が検出され、巻き取り速度は次のようになります。周波数変換モーターで制御し、巻径を自動検出し、巻取りテンションを制御します。
■ 主成分の組成
◆ 巻き戻し M メカニズム
巻き出しリールの外径は3インチ、巻き出しは空気膨張式を採用、巻き出し荷重は マックス 500kg、ベルト連結台、自動張力検出制御、ズレ補正。
① 自動張力検出および制御
巻き出し空気拡張シャフトの端に磁性粉末ブレーキを接続することにより、巻き出しシャフトに牽引方向と反対の制御可能な抵抗を与えることによって、巻き出し張力を実現することができます。
② 整流機構
単一の誘導プローブを使用して側面を見つけて偏差を修正し、高精度の修正システムを選択します。補正精度は次のとおりです: ± 0.1mm、偏差補正ストローク: ≥ 120mm。センサーの位置調整機構はネジ調整を採用し、デジタルスケールとハンドル式ロック機構を搭載。
◆ ポールピースアクティブトラクションメカニズム
メインドライブコットとピンチロールの位置は、ダイヤフラムのしわをなくすために、スレッドで調整できます(両側を個別に調整できるようにするため)。ピンチロールの上昇動作に追従するため、主駆動ロールに安全バーを追加。
◆ 電極アクティブスリット機構
スペーサーをカッターダイスに交換することで、幅の異なるポールピースを切断することができます。補助工具ホルダー 2 組 / セット。
番号。 |
P ロジェクト |
T 技術的な P パラメーター |
1 |
スリットモード |
陰極板と陽極板のスリット加工に使用します。隙間のない吊りローラーシャーのストレートスリット方式を採用。ツールは全体としてインストールおよび置換されます。 ナイフセットの最小切断幅は 32mm です。 下カッターシャフトはサーボモーター駆動制御を採用し、上下カッターシャフトは同期リンケージを採用しています。 |
2 |
ツール調整ロッド |
スリットナイフの送り出し角度の調整が容易で、切断位置と排出位置が見やすく、観察角度があります。 |
3 |
タレット構成 |
1台の機械に2組のツールホルダー(使用用と待機用)を装備(ツールホルダーのみ含む) |
4 |
スペーサー構成 |
1台に2セットのスペーサーを装備(切断幅は未定) |
5 |
B レード |
国産の高精度ディスクブレードを装備し、ブレード材質は輸入超硬合金で、ブレード外径はφ130mmです。 上刃の厚さは 1 mm、刃先は 30 度です。下刃の厚みは3mm、刃先は90度。 |
6 |
キャリッジ アセンブリ ハンドリング トロリー |
2セット/マシン。 |
◆ ほこり R 感情的 M メカニズム
電極の表面をブラシで掃除します。
番号。 |
P ロジェクト |
T 技術的な P パラメーター |
1 |
ポールピースの除塵方法 |
切断後、4 つの独立したローリング ブラシを使用して材料の両面のほこりを取り除き、各ローリング ブラシの速度を個別に制御します。ローリング ブラシの速度は 115r/min です。ブラシを転がすと同時に、ほこりを吸引するための真空掃除装置が装備されており(真空源は顧客の工場によって提供されます)、ブラシのほこり除去装置は簡単に開閉できるため、糸通しに便利です。 . |
2 |
集塵方法 |
真空洗浄 |
3 |
ほこり除去要件 |
除塵後、電極板表面は25μM以下の異物 |
4 |
掃除機の騒音 |
≤72db |
◆ 巻き取り機構
巻き取りドラムの内径は 3 インチです。両端支持構造が必要です。ブランキング側の支持カンチレバーは、4点機構の原理に基づいて設計されています。ダストペーパーを貼り付けるために、ワインダーの上層と下層の間に取り外し可能なサポートプレートが追加されています。巻き上げ・押え機構の片面はクロームメッキローラーです。翻訳用の三角溝は、金属を摩耗させない非金属加工を施しています。巻取りには高品質のスリップシャフトを採用。
◆ エッジ廃棄物処理
ピンチロールをモーターで駆動し、廃材を排出します。独立したピンチロール装置により、切断後のエッジ屑を挟むことができます。刃屑の張り具合は手動で調整できます。カスの幅は3~5mm(塗布位置)です。
3.技術パラメータ
■ 機器製品の合格率: ≥ 99.8% (不良品を拒否) .
■設備設計速度:機械設計速度max.60m/min。動作速度範囲: 5-50m/分、機器受け入れ速度: ≥ 45m/分。
■ 機器の故障率: ≤ 1% (不良な材料、電源、ガス供給、その他の要因を除く)。
■電気設備:電圧AC380V±10%、三相50Hz、電流40A。
■圧縮空気:圧力0.6MPa、流量0.2m3/min、インターフェースパイプ外径12mm。
■ 真空源: 圧力 - 20KPa、流量 6-12m3 /分、インターフェース パイプ径 dn70mm。
■ 装置の製造および組立精度:
◆ ツール モジュール アセンブリの振れは ≤ 10 μ m です。金型付スペーサースリーブを交換することにより、幅の異なる電極を切断することができます。
◆ ガイド ローラーの製造と組み立ての精度要件:
① ガイドローラーの表面粗さRaは0.4です。ガイドローラーの円筒度は ≤ 0.03mm、取付後のガイドローラーの全振れは ≤ 0.05mm;
② ガイド ローラーの平行度: 特別な測定ツールで測定、偏差 ≤ 0.05 mm;
③ ガイド ローラーの中心線のずれ: テープで測定したずれは ≤ 1.0 mm です。
④ 設置後の機器ベンチマークとガイドローラーの水平度: ≤ 0.05mm/1.0m;
■ 一般要件
◆ 刃物台の立板に起動・停止・非常停止スイッチがあり、ポールピースのサイズ検査、外観検査、トラブルシューティングに使用します。
◆ 巻き取りロールの位置にLEDライトを追加。
◆ 基準部品は位置決めピンと穴で設計されており、現場の取り付け基準線がマークされています。
◆ ガス管とラインのレイアウトは、集中させ、できるだけ隠す必要があります。露出した部分は水平と垂直で、合計点は順でなければならない。カバーには黒色のケーシングとトランキングを使用する必要があります)。電磁弁の位置を集中させて隠します。
◆ 機器の外観は、購入者の機器外観仕様の要件を満たし、コンピューターグレーで塗装する必要があります。
◆ 装置には調節可能な基礎があります。
■巻取り張力 max.100n、デジタル定量調整、調整精度:2N、張力設定値と実際値の偏差≦5%。最小張力を設定できます: 5N;
■装置の使用環境:室内10~35℃、湿度30~70%、結露なきこと、可燃性ガス、腐食性ガスのないこと。
■プロセスパラメータの保存機能、巻取り計数機能、トータルメータ、ナイフグループ寿命計数機能、早期警報機能を備えています。生産バッチ統計機能、生産時間とスタンバイ、障害時間統計機能を使用。障害ヘルプとクエリ機能付き。
■ 通信インターフェース要件: 機器コントローラー、PLC は RS232 を介してすべての情報を出力します。
受入材料の仕様と適用範囲
■ 受入材料のサイズと仕様
銅箔、アルミ箔、または電池材料の連続的または断続的なコーティング、入ってくる電極片とエッジ領域には、明らかなしわ、膨らみ、およびその他の現象はありません。
P ロジェクト |
う ニット |
仕様 |
T タイプ |
/ |
アノード /C 陰極 |
T 厚さ |
んん |
≦0.2 |
W idth |
んん |
≦650 |
幅偏差 |
んん |
≦±0.3 |
ドラムの内径 |
んん |
76.2 |
コイル重量 |
kg |
≦500 |
ロール径 |
んん |
≦600 |
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