いいえ。

項目名

仕様

1

フィットシステム

リン酸鉄リチウム、コバルト酸リチウム、マンガン酸リチウムの正極板、負極板のコーティング工程

2

動作基板厚

アルミホイル: 10-30um

銅箔: 7-30um

3

ロール面の設計幅

380mm

4

塗布幅の確保

100~300mm

5

設備機械の走行速度

7m/分

6

設備塗装速度

乾燥条件により2m/min以下

7

スラリー粘度に最適

2000~16000Cps

8

片面塗工乾燥膜厚範囲

50～200μm

9

最小間隔長

≥ 5mm (スラリーの特性に関連)

10

マルチセクションの最小コーティング長

≥ 20 mm (スラリーの特性に関連)

11

溶剤特性

油性溶剤 NMP (s.g=1.033, b.p=204℃)

水溶媒 H2O/NMP(s.g=1.000, b.p=100℃)

12

スイタブ ル 固形分

S.C.陽性 60%±20%

ネガティブ

S.C.50%±10%(PVDF系)

S.C. 50%±5% (SBR系)

13

片面塗工乾燥膜厚誤差

±3um

14

コーティング方法

表裏2層3段不等間隔間欠転写塗装/2面自動追尾/連続転写塗装

15

基板走行方向

フォワードコーティング、基板フォワードおよびリバースエンプティフォイル操作

16

設備寸法

長さ、幅、高さ: 8.5*1.5*2.3 メートル

いいえ。

項目名

仕様

1

ローラー取付構造

ラックの設置

2

ロール表面処理

金属アルミローラーの表面酸化

3

テンションコントロールシステム

閉ループ自動制御一定張力、張力範囲 0~50N

4

補正方法

自動EPC制御、ストローク80mm

5

コイリング方法

材料ロールは 3 インチのエア シャフトで固定されています。巻き戻しは単一のシャフトによってサポートされています

6

基板の移動方向

フォワードとリバース

7

基材走行速度

5m/分

8

最大巻き出し直径

Ф 300mm

9

インフレータブルシャフトの最大支持力

100キロ

10

インフレータブルシャフトの巻き戻し数

1個

11

主駆動モーター

サーボモーター

12

断続的なプッシュ

サーボドライブ

13

ローラー表面処理

金属アルミローラーの表面が酸化し、円振れ ≤ 30um

14

スクレーパーの構造

両面コンマスクレーパー、直径 Ø80mm。

15

スクレーパ角度回転制御

ハンドルを動かして回転

16

コーティングローラー（スチールローラー）

表面にハード クローム メッキ、直径 Ø120 mm。

17

バックローラー（ゴムローラー）

直径 Ø120mm、輸入 EPDM 接着剤で覆われた表面

18

トラフミキシング

ロッドレスシリンダーは直線的に動き、速度は調整可能です

19

スクレーパーの断続的な高さ調整

手動調整。

20

シングルヘッドポジション

トンネル乾燥前の設置と操作

いいえ。

項目名

仕様

1

オーブンの構造

上下に配置されたダブル加熱

2

オーブンの長さ

6メートル（3メートル/セクション*2）

3

素材

SUS304ステンレス、内槽1.0mm、外槽1.2mm

4

オーブンガイドローラー送信モード

パッシブローラー駆動

5

温度管理

通常の動作温度制御と過熱監視とアラームの保護制御に分かれています。過熱すると、可聴アラームと視覚アラームが表示され、メインの加熱電源が遮断されます。各セクションは完全に独立して制御されています

6

加熱方法

電気暖房、熱風循環構造

7

シングルセクションオーブンの加熱能力

13.5KW/3m

8

乾燥トンネル内温度

最大。 150 ℃ 、オーブン単体での温度差 ≤ 5 ℃

9

運転中のキャビネットの表面温度

≤ 45 ℃

10

ブロー方法

上部と下部の空気が吹き、上部と下部の空気量はバルブによって個別に制御されます。上部と下部の気室が加熱体を共有

11

排気風量制御の各部

循環ファンの風量：3000m3 / h（シングルセクション）

排気風量は4000m3/h

12

ノズル構造

吹き出し方向は水平30度、エアーノズルの溝は特殊金型

13

加熱制御

ソリッドステートリレー

14

ファンの材質

SUS304ステンレス

15

溶剤回収システム

オプション

16

NMP 溶媒濃度アラーム

オプション（4390ドル追加）

いいえ。

項目名

仕様

1

テンション

1セットは牽引ローラーの前に設置され、閉ループ自動制御一定張力、張力範囲0〜50N、サーボ制御。

2

設置構造

Fangtong フレーム溶接

3

巻取り軸数

1本、片腕巻き

いいえ。

項目名

仕様

1

主な制御システム

タッチスクリーン、PLC、モジュール、サーボシステム

2

動作モード

手動、自動、緊急停止;マシン全体を前後に操作できます

3

コーティング間欠長さ設定範囲

コーティング長 20.0 ～ 3200.0mm

間欠長 5.0 ～ 3200.0mm

4

警報状況

デバイスが故障すると、タッチスクリーンに対応する修正画面が表示されます

5

カウント機能

生産量/長さ

6

頭尾厚調整方法

プログラムは、スチール ローラーとゴム ローラーの速度比を制御します。

いいえ。

項目名

仕様

1

スクレーパー

円の振れ≤1.5um、Ra0.4、真直度≤1.5um

2

コーティングローラー（スチールローラー）

円の振れ≤1.5um、Ra0.4 真直度≤1.5um

3

のりロール

円の振れ≤10um、真直度≤10um

4

補正偏差

±0.1mm

5

ナイフ調整制御繰り返し精度

±0.1um

6

温調精度

±2℃

A (テーリング)

≤1mm

（スラリーの粘度と接着性に関係）

B（頭の異常部位）

10mm

C（尻尾の異常部位）

6mm

D（エッジ効果エリア）

≤3mm

E (長さエラー)

±0.5mm

F（幅誤差）

±0.5mm

M（幅誤差）

±0.5mm

G1（ヘッド厚）

-10~+8um

G2（テール厚）

-10~+8um

H（ブランクエラー）

±0.5mm

I (正および負のビット エラー)

±0.5mm

L1（塗膜長）

20.0 ～ 3200.0mm

長さの範囲

L2 (断続的な長さ)

5.0 ～ 3200.0mm

L1/L2(コーティング+不連続長)

L1+L2≧90mm