角形電池ブルーフィルム被覆機

1 、 設備紹介 :

1.1完全な機械の図

（ マシンのアウターコートはアルミプロファイルを採用 + 交流 リリック

入料平台： 給餌プラットフォーム:

放膜组： 映画公開グループ:

人机界面： インターフェース：

成品电池输送带： 完成したバッテリー コンベア ベルト:

宽面及右边面包膜： ワイドフェイスと右側パンフィルム：

左边窄面折边 :左細裾:

地面折短边： 折り畳みの短辺:

底面折长边： 下折り長辺:

1.2 外観寸法

4350mm （ L ） ×1100mm （ W ） × 1950mm （ H ）

1.3 機器紹介

この装置は、のコーティングに適用されます 角柱状 バッテリーセル。絶縁接着剤の層がセル全体の表面を覆って貼り付けられているため、セルをよりよく保護し、短絡を防ぐことができます。手動でバッテリーの電源を入れ、バッテリーを回収します。

1.4 グルーコーティングの原理と効果

1.4.1 接着フィルムは、バッテリーの高さ方向に沿ってすべての側面を包み、側面をシールします (図 1 および 2 に示すように)。

（ 図1 ） （ 数字 2 ）

1.4.2 バッテリーの底部は「Y」字型に密閉されており、最初に短辺が密閉され、次に長辺が密閉されます (図 3 を参照)。

図 3

1.5 プロセス特性

1.5.1 サイズ調整可能 ， 調整範囲 ： 85mm ～ 220mm （ H ） * 130mm ～ 200mm （ W ） * 20mm ～ 60mm （ T ）

1.5.2 カプセル内の気泡 ： しわ、くぼみ、フランジング、損傷なし。バブル≤5mm ， 各前面の気泡の数は ≤ 5 で、各面の気泡の数は ≤ 3 です。コーティングプロセス中にバッテリーを損傷したり、絶縁フィルムを傷つけたりしないでください。

1.5.3 コーティング精度: ± 0.5mm (バッテリー表面にブランクなし);調整可能なオーバーラップ: 5mm-10mm

1.5.4 バッテリーに接触する部分を絶縁して、ショートや傷を防ぎます。

1.6 入荷資料

絶縁フィルム/接着剤：お客様のご要望に応じて

1.7 制度の特徴

1.7.1 バッテリーと接触する部分は非金属材料で設計されています。

1.7.2 バッテリーとの接触部分には、短絡保護、非常停止保護、および電源/ガス遮断保護機能があります。 ;

1.7.3 コーティング作用でバッテリーを傷めません ；

1.7.4 バッテリーとの接触部分は非金属素材 ;

1.7.5 設備稼働状況表示（3色ライト） ;

1.7.6 機器全体と脆弱な部分のために十分なメンテナンススペースを確保する必要があります .

2 、 機器使用環境

3 、 T 技術パラメータ

4、 装置原理と主要構造

4.1 手動給餌 (図 4)

手動でセルを供給テーブルに置き、エアシリンダーを使用してセルを自動的に修正し、サーボモーターを介してセルを次のステーションに押し込みます

(図4)

4.2 ブルーイングフィルムのメカニズム (図 5)

ブルーフィルムはテンション機構により巻き出し、安定したフィルム巻き出しを実現

(図 5)

4.3 広幅および狭幅のパンブルーフィルムメカニズム (図 6 )

サーボプッシュ式電動コアを採用し、エアシリンダー＋サーボと精密機構により、フィルムの描画・塗布・カット動作を完結させ、ワイド＆ナローのパンブルーフィルムを実現。

(図 6 )

4.5 裾（図7）

精密治具を使用して電芯を位置決めし、シリンダー折り機構と組み合わせて、電芯の下折り（上折りを除く）を完成させます。

(図 7)

4.6 細胞採取構造（図 8）

モータードライブベルトを通して、エレクトリックコアを1つずつ整然と配置して収集します。

(図 8)

5 、 主な部品ブランド