円筒セル用自動タブ溶接機

円筒セル用自動タブ溶接機 1. 機器の説明: の この自動タブ溶接機の機能には、電極送り装置、溶接電極、電極用粘着テープ、ブランク コーティング ジョイント用粘着テープ、電極切断、電極ローリングなどがあります。 2. M 機械のコンポーネント 2. 1. ラック機構: ラック本体、大型基板（実装基板）、ヒューマンマシンインターフェース部品で構成されています。 (a) ラックの本体は、機器全体を支持および固定します。 (b) 大きなプレート (取り付けプレート) は、統一された設置面と他のシステムの基準を提供します。 (c) ヒューマン マシン インターフェース コンポーネントは、機器の動作を制御します。 2. 2. 電極 巻き戻しと整流メカニズム: (a) 電極 コイルは 3 インチの空気圧シャフトで固定されており、サーボ モーターによって駆動されて積極的に巻き戻されます。シリンダーの張力は精密圧力調整弁によって制御され、 電極 緊張は一定です。 (b) 偏差補正用サーボモータがスクリューロッド対を駆動してコイル位置を自動調整し、 電極 安定しています。の 電極 搬送と位置決めは 電極 搬送ローラ装置と光ファイバ検出・位置決め機構で構成され、各搬送長さはサーボモータと光ファイバ検出により制御されます。 2. 3. 電極 供給および切断メカニズム: 電極 巻き戻し、矯正および搬送装置: 電極 コイル供給モードであり、巻き出し張力はアクティブな巻き出し機構によって制御され、 電極 巻き戻し後、レベリング機構によりレベリングされ、 電極 搬送は、サーボ モーター ボール スクリュー ドライブ搬送、固定長切断を採用して、精度を確保します。 電極 長さを運ぶ; 電極 搬送装置はモジュール設計を採用し、リニアガイドとロック装置を介して、調整モデルは便利で高速で、精度は安定しており、露出した長さ 電極 が確保され、ピッチ誤差が 電極 の中で配布されています。 電極 .溶接前に、電極金属の両側を位置合わせして、負極の位置精度と溶接精度を確保する必要があります。 2. 4 .電極 溶接メカニズム: (a) Kepu/Gold と超音波溶着機を使用。コーティング位置、溶接時間、圧力、ストローク、速度調整による自動溶接。 (b) ディスペンスモード装置があり、塗布不良がある 電極 検出機能、および 電極 溶接されていません。 2. 5 .電極 牽引機構 サーボモーターがギアホイールを駆動して引っ張る 電極 s、広角設計、および 電極 加圧ローラーが付いています。 2.6.電極 収納メカニズム: 移行ローラーは直線レールの垂直配置に固定され、プレートは保持され、張力は一定です。移行ローラーが限界位置に到達すると、自動的に戻り、通常の生産が行われます。 2. 7 .保護テープ 機構： 自動 粘着テープ コーティング位置に応じて;ユニークなゼラチンモード、高精度、調整可能な長さ、安定した構造、便利な調整を使用してください。正の施設を見つけるためのゼラチンを搭載しています。フィルムに付着せずにゼラチンメカニズムがある場合、バキュームアラーム機能があります。 2組の粘着機構により、4本のテープを貼ることができます。ゼラチン機構は選択的に開くことができます。 2.8。電極 除塵装置: プレートの表面のほこりは、ダスト チューブ インターフェイスを除去するためにブラシで掃除されます。 2.9。電極 収集メカニズム: をカットした後、 溶接された と テーピング電極 、自動を使用 電極回収 テーブル。 注: 電極 品種が変わり、専用パーツが変わります。

バッテリー生産ライン用の自動 2 in 1 超音波タブ溶接機

バッテリー生産ライン用の自動 2 in 1 超音波タブ溶接機 ● この装置は、主に角型リチウム イオン電池の製造と巻き取りに使用されます。 ●電極シートは、タブと保護テープを溶接して電池セルを形成した後、ダイアフラムとともに自動的に巻き取られます。 ● コイルの直径を自動的に計算し、材料の不足を警告します。セパレーターはマイナスイオン発生器により静電気を除去します。電極シートには、粉ブラシとほこり除去と鉄ヤスリの機能があります。の緊張 電極シート セパレーターがテーパー巻きを実現し、カッターなど脆弱なパーツが到着。 ● ハイポット テストを自動的にアンロードして実行します。不良品の自動排除、ベルトコンベアによる良品の自動排出。 ■装備の特徴： ●可変角速度（定速制限）高速巻き取り、異なる巻き取り針幅に適応でき、製品切り替えに便利です。 ● サーボ閉ループ低張力精密制御システム。 ● EPC、蛇行補正システム。 ● 外周ポールピースの外注、電池セルのダイヤフラム外注に対応。 ● 正極板と負極板の溶接機能に対応。 ● 補正システムの CCD 検出巻線アライメントと閉ループ制御。 ● タブの中心距離と端距離を検出する CCD 閉ループ制御。 ● CCD は、正と負の極片の保護テープの接着精度を検出します。 ● シーラントから磁極片の端までの距離を自動的に検出する閉ループ制御。 ● 不良ポール ピースの検出と、不良ピースのダイアフラムなしのシングル ロール リジェクション。 ●ポールピースの自動交換機能。 ■切粉管理： ● 使用禁止の銅系空気圧部品を使用してください。さまざまな機構部品に真鍮、ニッケル、および亜鉛の材料を使用しないでください。ポールピースやバッテリーと直接接触する部品には非金属材料を使用してください。

自動ロール to ロール タブ溶接機

自動 ロール に ロール タブ 溶接 マシーン 1.はじめに 誘導 ： の マシーン 採用する シーケンサ 自動 コントロール に 気付く の 機能 の 修繕 長さベルト 摂食 、 ベルト 切断 、 接着 、 カバー 皿 摂食 と 溶接 指示 ； 2. S 仕様 ： 私 テム S 仕様 1 ． アル ニ シート 1. 1 厚み エス 0. 1-0. 2mm 1. 2 幅 3 -4 んん ( できる なれ カスタマイズされた ) 2 . ベルト 摂食 2. 1 長さ 1 -60 んん ( できる なれ カスタマイズされた ) 2 .2 長さ エラー ± 0.5 んん 2 .3 効率 25-40 PC / 分 ( それ は 関連している に の 速度 の マニュアル ポール 摂食 ) 3 . 電気 パラメーター 3.1 力 供給 1 P 2 20V 3.2 入力 力 2000 W 3 .3 入力 空気 プレッシャー 0.4～0.7 MPa 、 フロー 20 L / 分 ， 利用 割合 :50 % 3. 構成 : ： の マシーン は 作曲 の 巻き戻し 、 バッファリング 、 整形 、 接着 、 テープ送り 、 テープ 切断 、 電気 コントロール と 他の メカニズム . 4 .E nvir 条件: 1.A 周囲温度: -5 ～ 35 ℃ 2. R 相対湿度: 5-75%HR 3. 電源： AC220V 1P 電圧変動は±10%以内です。力 供給 >1KVA