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製品
Pressure Forming Machine

パウチセル製造用自動ホットプレス加圧成形機

  • Model Number:

    TMAX-5V5A128CH
  • お支払い:

    L/C D/A D/P T/T Western Union
  • Delivery Time:

    5 days
製品の詳細

自動ホットプレス加圧成形機

パウチセル製造用

1.はじめに

この装置は、主に加圧条件下でのポリマー電池の形成に使用されます。マシン全体は、インキュベーターと 2 組の固定具で構成され、そのうちの装置は 128 チャンネルで、固定具と装置が一体化されています。

1.1 フィクスチャ機能 s:

A. セルを圧縮するのに必要な圧力を提供します。この圧力は、圧力安全許容範囲内で設定できます。圧力設定が圧力設定範囲を超えると、アラームが表示されます。

B. 電極をしっかりと押して、電極と機械全体の回路との間の信頼性の高い接続を確保します。

1.2 形成機能 :

A.加熱および温度制御機能;

B.信頼できるドッキング機能をチャネルします;

C.充電機能;

D.放電機能;

E.データリンクと通信機能;

F. 安全および保護機能。

2.基本パラメータ

2.1 構成電源: 電圧 AC380±10%、定格電力 10kW。

2.2 空気源入力: 最小入力圧力は 0.6MPa 以上、最大圧力は 1.0MPa 以下です。機械全体に2つの固定具があります。シリンダー径250mmのシリンダーで1個の治具を加圧します。空気源の入力が0.6MPaに達すると、単気筒の最大圧力は2000kgになります。

2.3 機器の重量: 器具の重量は 350kg 未満、機械全体の重量は 1100kg 未満、耐荷重面積に対する総重量の比率は ≤500kg/m² です。

2.4 外観の主な色: ウォーム グレー 1C。

2.5 機器の全体寸法: 長さ×幅×高さ ≤1560mm * 730mm ※1 980mm(許容寸法公差±20mm)

A. 機器アウト ええと 寸法図 :

Hot Press Pressure Formation Machine

B. 機器および治具構造の概略図

Hot Press Pressure Formation Machine

C. 電池セル配置の模式図

Hot Press Pressure Formation Machine

加熱プレートの 1 つの層は、4 つのバッテリーを配置できます。電気コアは、加熱プレート上に平らに置かれます。セルのボディ幅は最大115mm、セルボディの高さは最大160mm。

D. クランプを開いたとき、2 つの隣接する加熱プレート間のギャップ幅は 22 mm です。

2.6 入ってくるバッテリーのサイズ仕様は次のとおりです。

Hot Press Pressure Formation Machine

バッテリーセルの模式図(エアバッグあり、エッジバンディングあり)

バッテリーコアの長さ A

(んん)

電池本体幅B

(んん)

B方向に沿ったエアバッグの幅

(んん)

セルの厚さ

(んん)

20-155

20-105

制限なし

2-12

ここで、バッテリーコア本体の長さと幅の寸法には、アルミニウムが含まれます。 積層 フィルム エッジ シールの寸法。

2.7 資格率: 装置チャネル使用率 ≥96% (独自の理由によるバッテリーの欠陥を除く)、この装置のバッチは 90% の新しい装置であり、1 年間の免除サービスと生涯保守サービスは無料です。

2.8 主な機器付属品の構成表 (ブランド、モデル)

いいえ。

主要部品名

モデル

ブランド

1

シャーシ

——

——

S 作ったエルフ

2

備品

——

——

S 作ったエルフ

3

トレイ

——

——

S 作ったエルフ

4

試験力

5V5A128CH

Shengchuang

アウトソーシング

5

シリンダー

Φ250×350

エアタック

アウトソーシング

6

タッチスクリーン

——

Xinjie

アウトソーシング

7

シーケンサ

——

Xinjie

アウトソーシング

8

比例弁

2050-32L

SMC

アウトソーシング

3. 技術パラメータ

備品

各器具は17層の熱板に分かれており、熱板と器具の間には断熱対策が施されています。加熱プレートの各層には温度プローブが装備されています。 PLCは、加熱プレートの各層の温度プローブを検査し、温度検出値をタッチスクリーンに表示できます。

PLC制御

この装置はPLC制御を実装しています。加熱目標温度を設定でき、装置は目標温度に従って加熱プレートを制御し、加熱プレートが過熱したときに保護してアラームを発します。

作業温度

室温 90℃、熱板各層の温度調節精度は±3℃です。

PLCコントローラーの精度

PLCは固定具で5段階の加圧制御を実現でき、圧力制御の精度は±30kgに達する可能性があります。

試験方法

電池セルの電流と電圧の測定には、4 線式法が使用されます。フィクスチャとデバイス間の回路接続は、特殊な PCB によって実現されます。電極板は装置に取り付けられています。バッテリは上部プレートと下部プレートによって押され、デバイスとフィクスチャ回路の間の高速で信頼性の高い接続を実現します。

安全性

装置周りのドアや観察窓には断熱対策を施しています。機器にはセキュリティアクセス制御が装備されており、機器の安全性と信頼性が向上しています。

充放電電圧の設定範囲

1.充電電圧の設定範囲:0mV 5000mV (分解能 1mV);

2.放電電圧の設定範囲:2000mV 5000mV(分解能1mV)。

充放電電流の設定範囲

0mA 5000mA(分解能1mA)

測定制御精度

1.電圧測定制御精度:±(0.1%FS + 0.1%RD);

2.現在の測定制御精度:±(0.1%FS + 0.1%RD);

3.時間計測制御精度:±(0.1%FS+0.1%RD)。

充放電の終了条件

1. 定電流充電 (CC): 終了条件は、電圧、時間、および容量です。

2. 定電流定電圧充電 (CC-CV): 終了条件は、電流、時間、および容量です。

3.放電方法:定電流放電(DC)の終了条件は、電圧、時間、または容量です。

ソフトウェアの主な機能

1.時間、電圧、電流、およびその他のパラメーターに従って、プロセスの終了条件を制御します。

2.形成されたバッテリーの充電容量パラメーターを計算します。

3.充電および放電プロセスの編集および管理機能:

3.1 最大 32 のステップ パラメータを設定できます。

3.2 256 サイクルまで設定できます。

3.3 各ステップは、定電流充電、定電流定電圧充電、シェルビング、定電流放電、サイクリングなどの属性によって選択できます。

3.4 編集したプロセス ファイルは、後で使用するためにアーカイブできます。

4.充電電流は(0 5000)mA、充電電圧は(0)から設定可能 5000)mV、放電電圧は(2000)から設定可能 5000)mV、各ステップの時間は1分から1000分まで設定できます。

5.ソフトウェアのセキュリティ管理:

5.1設定されたステップが実行された後、各ポイントの実行データと曲線は自動的に保存され、ソフトウェアには容量超過アラームの機能があります。

5.2過充電保護:電圧が過充電保護設定値を超えると、チャネルの流れが停止し、設定値を設定できます。

5.3 容量超過保護: バッテリーセルの容量が特定の範囲を超えると、チャネルの流れが停止します。

6.形成されたバッテリーは、分類して表示灯を装備することができます。ソート方法は、容量、時間、開回路電圧、平均電圧、定点電圧などとして設定できます。

7.各電池の充放電データは、データ一覧表として閲覧・印刷が可能です。

8.装置はバーコード認識機能をサポートし、バッテリーとチャンネル間の1対1の対応を実現し、生産データを記録できます。

システム保護機能

1.過電流、不足電流、過電圧、不足電圧、および過容量保護:バッテリー電圧、電流、および容量の上限と下限をプロセスで事前設定できます。制限条件に達すると、システムは自動的にバッテリーを強制的にスリープさせ、ソフトウェアで設定します インターフェイスはエラーを通知します。

2.漏れ電流保護:動作状態で200mAを超える漏れ電流が3回以上ある場合は、スイッチング電源の入力電源をオフにします。

3.充電過電圧保護:バッテリー電圧が上限電圧よりも高い場合、バッテリー充電中にシステムがバッテリーを検査しているときに、バッテリー電圧が上限電圧よりも高い場合、バッテリーは充電を停止します。

4.放電不足電圧保護:バッテリー放電中にシステムによってバッテリーが検査されると、バッテリー電圧が下限電圧よりも低い場合、バッテリーは放電を停止します。

5.機器の電源障害保護:機器の電源が異常にオフになった場合、現在のプロセスステップを続行できます。

6.異常なチャネルの登録機能;

装置には3色の警告灯(音と光付き)が装備されており、警告灯の状態の定義

1.待機中 (プロセスが終了しました) - 黄色のライト;

2.プロセスが進行中です(スリープ、充電、放電)-緑色のライト;

3. システム障害 (過熱、ハードウェア障害など) - 赤い光と音。

システム全体の基本構成

1.ドライブボードと機器のスイッチング電源の内部ヒートシンクの温度上昇は≤30℃であり、ヒートシンクの熱放散電力は、長期的なフルスケールに従って設計する必要があります。機器は長期間安定して動作します。

2.機器の校正周期は3ヶ月です。機器の校正後 3 か月以内に、すべてのチャネルの電圧測定および制御精度が ±(0.1%FS+0.1%RD) 以下であること、電流測定および制御精度が ±(0.1%FS+0.1%) 以下であることを確認してください。 RD)。

3.電気部品の放熱方法:ファン排気冷却。

機器の環境要件

1.作業環境温度:25±8℃;

2.相対湿度:30% 75%;

3. 機器の換気要件: 機器の前後 1.5 メートル、機器の側面 0.8 メートル以内に障害物があってはなりません。

4.設置場所:屋内の清潔なワークショップ。

5.コンピューター構成 (購入者が提供): 各コンピューターは 5 台のコンピューターを管理します。

4.プロセス性能

機器の技術動作フロー:制御開始 キャビネットのドアを手動で開く オープンフィクスチャ キャビネットへのセル負荷---固定具を締めます キャビネットのドアを閉める フォーメーションスタート 編成完了 キャビネットのドアを開けて オープンフィクスチャ バッテリーセルを取り出す

5. 主なコンポーネント構成

1. 装置にはネットワーク通信インターフェースが装備されています。

2.機械の外壁から1000MM離れた場所で測定し、機器の騒音 80デシベル。



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