油圧プレス用円筒コールドプレス金型

円筒形の金型は、実験室でのほとんどの粉末サンプルの成形とテストに適した、実験室の粉末サンプルの圧力成形で一般的な錠剤プレス金型です。金型は技量が絶妙で、デザインが合理的で、操作が便利です。タブレットプレスを使用すると、粉末サンプル材料を円形シート、シリンダーなどの形状にプレスできます。サンプルサイズは、ユーザーが注文した金型サイズによって異なります。金型は、バッテリー、超伝導体、セメント、セラミック、触媒、ケイ酸塩、粉末冶金、海泥分析、生化学分析、新素材サンプル調製の研究開発に広く使用されています。さらに、この製品は、カルシウム鉄、赤外線、蛍光X線などの検査機器にも使用できます。

300℃ 12T 手動ラミネーションホットプレス ダブルヒートプレート付

実験室電子工業 RT-300c フラット自動ホットプレス機を広げる

500℃ 12T 電動コンパクトラミネーションホットプレス ダブルヒートプレート付

実験室電子工業 RT-300c フラット自動ホットプレス機を広げる

電池電極を高精度に圧延する油圧式電動ロールtoロールプレス機

転がされるリチウム イオン電池の極片のためのロール昇華熱出版物のローラー機械

5V6A 256チャンネルポーチセルホットプレス加圧成形機

5V6A 256チャンネルポーチセルホットプレス加圧成形機 1. 機器機能の簡単な紹介 装置は主にの形成に使用されます パウチセル 圧力の下で。機械全体は、1つの保温ボックスと3セットのクランプで構成され、そのうち256チャンネルの機器があり、固定具と機器が一体化されています。 フィクスチャの主な機能は次のとおりです。 1) セルを押し付けるのに必要な圧力が用意されており、許容圧力範囲内で任意に設定できます。圧力設定が圧力設定範囲を超えると、アラームが発せられます。 2) 電極をしっかりと押して、電極と機械全体の回路との間の確実な接続を確保します。 3) バッテリーが直立し、エアバッグが上向きになっていることを確認します。 2. フォーメーションの主な機能は次のとおりです。 1) 暖房および温度調節機能; 2) チャネルの信頼できるドッキング機能。 3) 充電機能; 4) 放電機能;エネルギー フィードバックを電力網に放電します。 5) データリンクと通信機能; 6) 安全および保護機能。 2. 基本パラメータ 電源の構成 電圧 AC380 ± 10%、定格電力 18kw。 空気源入力 最小入力空気圧は 0.6MPa 以上、最大入力空気圧は 1.0MPa を超えてはなりません。機械全体に 3 つのクランプがあります。直径250mmのシリンダーでクランプ1個を加圧。空気源の入力が0.6MPaに達すると、単気筒の最大圧力は3000kgfになります。 機器重量 治具重量 ＜ 300kg、機械重量 ＜ 1300kg、総重量と支持面積の比率 ＜ 500kg/㎡ 外観の主な色 ウォームグレー1C。 機器の全体寸法 長さ × 幅 × 高さ ≤ 2000mm × 800mm × 2348mm (シリンダーを取り外した後の高さ 2030mm) 入ってくるセルの寸法 (エアバッグ幅 ≤ 50mm) 長さ: 10-155mm 幅: 10-105mm 厚さ: 2-12mm セルの長さと幅の寸法には、アルミニウムのエッジ シーリング寸法が含まれます。 積層 映画。 合格率 ≥98% 3. 機械仕様 備品 各器具は22層の熱板に分かれており、熱板と器具の間には断熱対策が施されています。加熱プレートの各層には温度プローブが装備されており、PLCは加熱プレートの各層の温度プローブを検査し、温度検出値をタッチスクリーンに表示できます。 制御モード 装置は PLC によって制御されます: 加熱目標温度を設定できます。装置は、目標温度に応じて加熱プレートを制御し、加熱プレートの過熱が発生したときにタイムリーに保護して警告することができます。 暖房 温度 熱板各層の温調精度±3℃ 加圧制御 PLCは固定具の多段階圧力制御を実現でき、圧力制御精度は±25kgに達し、圧力センサーを介してシリンダー圧力を正確に制御できます。 細胞測定 セルの電流と電圧の測定には 4 線式が使用されます。フィクスチャとデバイス間の回路接続は、特殊な PCB によって実現されます。装置に電極板を取り付け、上下の押さえ板で電池を圧縮します。同時に、デバイスとフィクスチャ回路間の高速で信頼性の高い接続が実現されます。 安全 機器周辺の扉や観察窓には断熱対策を施すこと。装置には、より安全で信頼性の高い装置の使用を確保するためのセキュリティアクセス制御が装備されています。 充放電電圧の設定範囲 充電電圧設定範囲：0mV ～ 5000mV (分解能 1mV); 放電電圧設定範囲：2000mV ～ 5000mV（分解能1mV）。 充放電電流設定範囲：10mA ～ 6000mA（分解能1mA） 。 測定制御精度 電圧測定制御精度：±(0.1%FS+0.1%RD) 電流測定制御精度：±(0.1%FS+0.1%RD) 時間計測制御精度：±(0.1%FS+0.1%RD) 電圧測定の制御精度 ±(0.1%FS+0.1%RD) 電流測定の制御精度 ±(0.1%FS+0.1%RD) 時間計測の制御精度 ±(0.1%FS+0.1%RD) 充放電の終了状態 定電流充電 (CC): 終了条件は、電圧、時間、および容量です。 定電流および定電圧充電 (CC-CV): 終了条件は、電流、時間、および容量です。 放電方法：定電流放電（DC）の終了条件は、電圧、時間、または容量です ソフトウェアの主な機能 1.時間、電圧、電流、およびその他のパラメーターに従って、プロセスの終了条件を制御します。 2.形成されたバッテリーの充電容量パラメーターを計算します。 3.充放電プロセスの編集・管理機能： 4. 最大 32 のステップ パラメータを設定できます。 5. 最大 256 サイクルまで設定できます。 6.各ステップは、定電流充電、定電流および定電圧充電、シェルビング、定電流放電、サイクルおよびその他の属性によって選択できます。 7. 編集したプロセス ファイルは、後で使用するためにアーカイブできます。 8. 充電電流は (10 ～ 6000)mA、充電電圧は(0)から設定可能 ～ 5000)mV、放電電圧は(2000)から設定可能 ～ 5000)mV、各ステップの時間は1分から設定可能 ～ 1000分 9. ソフトウェアのセキュリティ管理: 11.1.設定されたステップが実行された後、各ポイントの実行データと曲線が自動的に保存され、ソフトウェアには容量アラーム機能があります。 11.2.過充電保護：電圧が過充電保護設定値を超えると、チャネルの流れが停止し、設定値を設定できます。 11.3.容量過大許容保護：バッテリーセルの容量が特定の範囲を超えると、チャネルの流れが停止します。 形成された電池を分類することができ、表示灯が装備されています。ソート方法は、容量、時間、開回路電圧、平均電圧、定点電圧などとして設定できます。 11.4.各バッテリーの充放電データは、データリスト形式で表示または印刷することができます。 この装置はバーコード認識機能をサポートし、バッテリーとチャンネル間の1対1の対応を実現し、生産データを記録できます。 システム保護機能 1.過電流、不足電流、過電圧、不足電圧、および過容量保護：バッテリー電圧、電流、および容量の上限と下限をプロセスで事前設定できます。制限条件に達すると、システムは自動的にバッテリーを強制的にスリープさせ、ソフトウェア インターフェイスは失敗を促します。 2. 漏れ電流保護: 動作状態が 200mA を超える漏れ電流を 3 回以上検査した場合、スイッチング電源の入力電源をオフにします。 3.充電過電圧保護：バッテリー充電中にシステムがバッテリーを検査するとき、バッテリー電圧が上限電圧よりも高い場合、バッテリーは充電を停止します。 4.放電不足電圧保護：バッテリー放電中にシステムがバッテリーを検査するとき、バッテリー電圧が下限電圧よりも低い場合、バッテリーは放電を停止します。 5. 機器の電源障害保護: 機器の電源が異常にオフになった場合、現在のプロセス ステップを実行し続けることができます。異常なチャネルを登録する機能があります。 三色アラームライト（音・光付き） 待機中 (プロセスが終了しました) - 黄色のライト。 プロセスが進行中 (スリープ、充電、放電) - 緑色のライト。 システム障害 (過熱、ハードウェア障害など) - 赤い光と音 システム全体の基本構成 1.ドライブボードと機器のスイッチング電源の内部ヒートシンクの温度上昇は≤30℃であり、ヒートシンクの消費電力は、長期的なフルスケールに従って設計する必要があります。機器は長期間安定して動作します。 2. 機器の校正周期は 3 ヶ月です。機器の校正後 3 か月以内に、すべてのチャネルの電圧測定および制御精度が ±(0.1%FS+0.1%RD) 以下であること、電流測定および制御精度が ±(0.1%FS+0.1%) 以下であることを確認してください。 RD)。 3. 電気部品冷却方式：ファン排気冷却。 機器の環境要件 1.作業環境温度：25±8℃; 2. 相対湿度: 30% ～ 75%; 3. 装置の換気要件: 装置の前面と背面から 1.5 メートル以内、および装置の側面から 0.8 メートル以内に障害物があってはなりません。 4.設置場所：屋内の清潔なワークショップ。 5. コンピュータ構成: 各コンピュータは 5 を管理します セット (バイヤーによって提供)。 4. 機器のプロセス アクション フロー: 制御開始---キャビネットドア手動オープン---フィクスチャオープン---キャビネットへのセルロード---フィクスチャ締め付け---キャビネットドアクローズ---フォーメーション開始---フォーメーション完了---キャビネットドアは開いた---フィクスチャが開いています---バッテリーセルはキャビネットに配置されています。

パイロットライン用バッテリーホットカレンダー電極ローリングプレス機

バッテリーホット バッテリーカレンダー パイロットライン用電極ローリングプレス機 1.はじめに 1.1機能：このバッテリー電極シート連続圧延生産ラインは、リチウムイオンバッテリーポールピース製造の圧延プロセスで使用され、バッテリーポールピースコイルの連続圧延生産を実現し、バッテリーポールピースプロセスに必要な仕様と品質を満たします。 1.2設備構成：主に巻き出し装置、ベルト連結装置、エッジトリミング装置、除塵・除鉄装置、加熱ローラープレス、プレス後のベルト連結装置、巻き取り装置、油圧装置、駆動制御装置、解体ローラー装置など; 1.3 機器レイアウトの概略図 (写真は右のタイプを示し、左のタイプはそれと対称です): 2.プロセスパラメータ 2.1アプリケーション：リン酸鉄リチウム、コバルト酸リチウム、マンガン酸リチウム、三元系、チタン酸リチウムなどの電池材料の圧延プロセスに適しています。 2.2 入ってくる材料仕様に適合: ポールピース幅 150 ～ 300mm、材料ロール直径≤500mm 2.3 アウトプット製品指標: 2.3.1 圧延後の磁極片の厚さの均一性: ≤±0.002mm (入ってくる材料の必要な厚さの精度: ≤±0.002mm); 2.3.2 巻線端の位置合わせ誤差: ≤±0.3mm 3.インストール 3.1 メインエンジン部分には、地上荷重 ≥ 3.5t/ ㎡ （または提供された基礎図に基づく） 3.2 電源：380V±5%、50Hz 三相5線式 3.3 総電力: 60kW+10% 安全係数/ユニット 3.4 圧縮空気: 圧力 0.2 ～ 0.7MPa、流量20L/min、インターフェースパイプ外径8mm 3.5 動作環境: 温度範囲 0 ～ +45℃ 相対湿度: ≤30% 3.6バレルの内径：3インチ、バレルの長さ≤550mm 4. 装備機能指数 4.1 連続圧延ラインの全体寸法 (長さ*幅*高さ): 4.8×2.6×2 m 4.2 装置総重量：約9トン 4.3 装置の外観色: 国家標準の暖かい灰色 1C 4.4 配置：左右（送り側から見て動力駆動部が左右） 4.5 圧延速度: 1-12m/min 4.6 ローラー間の最大圧力: 1800kN 4.7 全体的な設備効率: OEE≥95% 4.7.1 計算式: OEE = 稼働率 × 性能 × 製品認定率 4.7.2 サブインデックス 関連サブインデックス ノート 稼働率＝稼働時間÷予定稼働時間 98% 稼働率 表現力 = 総出力 ÷ (稼働時間 min*CPM) 98% 設備容量 製品認定率＝実績良品数÷計画良品数 99% 注：計算の際には、材料供給、電力供給、ガス供給など、通常の生産に影響を与える要因を差し引いてください。 4.8 設計および製造の規制と基準: 関連する国家基準に準拠 5.主な業績指標 5.1 巻き出し装置 l 機能: 特定の張力制御下で回転するポールピースを受動的に提供する l インフレータブルシャフトの巻き戻し：インフレータブルガン付きΦ74mm l インフレータブルシャフトの有効使用長さ：550mm l テンション調整（設定）範囲：1 ～ 20kgf l 張力制御精度：5% l 補正制御：赤外線光電補正 l 補正ストローク：±50mm l エッジ制御：偏差補正精度は≦±0.2mm l 磁性粉ブレーキ：50Nm 5.2 フロント接続装置 l 機能: 圧延工程でポール ピースが破損した場合や、材料ロールを変更するときにポール ピースを接続して、ポール ピースの無駄を減らすために使用します。 l 構成：コネクティングプレート、プレッシャーロッド、エアシリンダー、ガイドローラーなどで構成されています。 l 制御: シリンダーは手動空気圧バルブによって制御され、磁極片を圧縮および緩めます。 l 操作: 手動接続 5.3 エッジトリミング装置 l 機能：ポールピースの両側のコーティングされていないホイルを切断し、圧延中の一貫性のない伸び率によって引き起こされるポールピースのしわを減らし、ポールピースストリップによって引き起こされるスクラップ率を減らすために使用されます。 l 原理：上刃はナイフを頼りに手動で送り、左右の切断ナイフは別々に制御されます。 l ドライブ: 0.55KW 可変周波数モーターが下部カッター シャフトを駆動し、ローリング速度と一致させます。 l スリット速度：スリット速度はメインマシンのローリングと同期しています l 上刃：Φ100×Φ65×1.2mm l 切刃：Φ100×Φ65×2mm 5.4 除塵装置 l 機能：ポールピースのほこりやバリをきれいにします l 構成：前後ローラーブラシ、エアシリンダー、掃除機、ローラーブラシ駆動モーターなどで構成。 l 原理：前後のローラーブラシでポールピースのホコリやバリを払い落とし、ホコリ吸引バケツを通過し、サイクロンセパレーターでホコリと空気を分離し、ファンを通してマフラーからきれいな空気を排出します。ほこりを定期的に掃除してください。 l ローラーブラシの数: 2 l ドライブ: 0.75KW 高圧ファン ドライブ l 処理風量：2.4m3/min 5.5 フロントダンピング装置 l 機能: 圧延プロセス中の磁極片のジッターを低減し、ストリップの破損を防ぎます l 構成：固定ガイドローラー、フローティングガイドローラー、固定ブラケットなど l 原理: ポール ピースは、フローティング ガイド ローラーを通過して、ポール ピースのジッターを減らし、ポール ピースが剥がれるのを防ぎます。 5.6 ローラープレス l 構造：2つのローラーが上下に水平に配置されています l フレーム：「口」型鋳造アーチ l ベアリングシート: 45 鋳鋼 l ベース：全体ベース l ロールサイズ：φ400mm×450mm l ロール材質：9Cr3Mo（エレクトロスラグ再溶解） l ロール表面の焼入れ層の深さ: ≥18mm、ロールは焼入れ焼戻し HB280-300 です。 l ロール表面粗さ Ra≤0.2um l ロール円筒度≦±0.001mm l ロール組立機のラジアル振れの公差：≦±0.002mm l ヒートローラー構造：加熱穴付きソリッドローラー l 加熱接続モード: シャフトの端は RHG ロータリー ジョイントによって接続されます。 l ロール加熱方式：金型温度加熱コントローラー l 加熱媒体：熱媒油 l 加熱温度：室温 ～ 120℃、連続調整可能、デジタル表示温度コントローラーで制御 l ロール表面温度均一性誤差（作業面）：≦±1℃ l 調整精度：±0.5℃ l 加熱速度：室温から80℃まで加熱、加熱≤100分。室温～120℃で加熱、加熱≦150分 l 暖房能力：45kW l ローラープレスの設定線圧：5t/cm l ロールギャップ調整範囲：0～2mm、タッチスクリーンディスプレイ。 l ロールギャップ調整：サーボモーターが中央のくさびを駆動し、ボールネジを介して調整します l 調整精度：0.001mm l ローラー2本間の最大圧力：1800KN（気液ブースターポンプ加圧） l ドライブ: ギア付きモーターは弾性ピン コネクタを介してロールに接続され、ロールはギアによって駆動されます。 l メインモーター出力：7.5KW（380V 50HZ可変周波数速度調整モーター） l 圧延速度：1～12m/分（無段階速度調整） l 電気制御: PLC プログラム制御、タッチ スクリーン操作。 l 仕事の圧力: 気液ブースター ポンプ l 加圧方式：下圧シリンダーと上圧 l 油圧シリンダー径：φ220mm l 油圧システム: 最高圧力は 31.5MPa です。 l ホスト装置サイズ：（縦×横×高さ）約2800mm×950mm×1930mm l 配置：左右（送り端左側の動力部が左タイプ、右側が右タイプ） l 装置の出現: 色は国際規格の暖かい灰色 1C ですまたは顧客の要求に従ってカスタマイズされて l 宿主重量：約6トン 5.7 後部防振装置 l 機能: 圧延プロセス中の磁極片のジッターを低減し、ストリップの破損を防ぎます l 構成：固定ガイドローラー、フローティングガイドローラー、固定ブラケットなど l 原理: ポール ピースは、フローティング ガイド ローラーを通過して、ポール ピースのジッターを減らし、ポール ピースが剥がれるのを防ぎます。 5.8 巻き取り装置 l 機能: 巻かれた磁極片を集めてコイルにする l 構成：インフレータブルシャフト、ズレ補正、磁性粉クラッチ、巻き上げ減速機、フレームなど l 原理：圧延後、ポールピースはコイルに集められ、コイルのエッジは修正機構によってきれいに制御されます。 l インフレータブルシャフトの巻き戻し：インフレータブルガン付きΦ74mm l インフレータブルシャフトの有効使用長さ：550mm l テンション調整（設定）範囲：1 ～ 20kgf l 張力制御精度：5% l 補正制御：赤外線光電補正 l 補正ストローク：±50mm l エッジ制御：偏差補正精度は≦±0.2mm l 磁性粉クラッチ：50Nm l 巻線電力: 1.5KW 減速モーター 5.9 ドライブ制御システム l 連続圧延生産ライン全体の各コンポーネントの駆動は、操作パネルで集中的に操作されるさまざまな仕様とモデルのモーターによって駆動され、すべての駆動モーターには過負荷保護が装備されています。 l 制御部には、タッチスクリーン、PLC、メインモーターインバーター、ローラーギャップサーボモータードライバー、テンションコントローラー、補正コントローラーなどがあります。 l システムの操作はPLC制御、タッチスクリーン、ボタン操作モードを採用し、オペレータの安全を確保するために、サスペンション操作ステーション、圧延機の送り端、巻き取りおよび巻き戻し操作端に緊急停止ボタンが設けられています l システムの主な制御項目は次のとおりです。 l ローラープレスの起動、停止、表示、過負荷保護 l 油圧システムの起動、停止、指示 l 圧延速度設定、速度表示 l 圧力設定、圧力表示 l ローラー圧力パラメータ（圧力、ローラーギャップ）のクリアおよびメモリ機能付き l 磁極片のモデルに応じて、ローリング パラメータを自動的に復元できます。 l メーターカウント機能 l 異常警報機能 l MESデータ出力ドッキング機能搭載、ドッキング方法、データベース収集方法は購入者提供 5.10 ローラー分解装置 l 機能：この装置は、ロールの交換またはメンテナンスに使用され、ロールを分解する操作時間を短縮し、オペレーターの労働強度を軽減します l 構成：ロール外しブラケット、ロール外しガイドレールなどで構成。 l 操作：ロールを分解する場合は、ロールとチョックを取り外しガイドレールから押し出し、クレーンまたはフォークリフトを使用してロールを分解し、搬出します。インストールは逆の手順で実行されます。 6.構成一覧 いいえ。 名前 ブランド/モデル ノート 1 ローラー 星台中鋼 適合証明書 2 ベアリング Bush / Luo shaft 3 レデューサー Boneng/Guomao 4 シーケンサ シーメンス/デルタ 5 タッチスクリーン シーメンス/デルタ 6 周波数変換器 シーメンス/デルタ 7 ロールギャップ調整サーボシステム シーメンス/デルタ 8 電気部品 シュナイダー、チント 9 EPC 相棒・ティマコ 10 気液ブースターポンプ アメリカ合衆国アリゾナ州 11 空気圧コンポーネント エアタック/SMC エアパイプは青色 7.スペアパーツ一覧 いいえ。 名前 量 単位 ノート 1 ドクターブレード 4 個 2 上刃 2 個 3 下刃 2 個 4 油圧ラインシール 2 設定 5 ロール交換アクセサリ 1 設定 ワークショップごとに1セット 6 簡易設備メンテナンスツール 1 設定 ツールボックス 8. 消耗品リスト いいえ。 名前 仕様 量 ブランド 参考交換周期 1 ドクターブレード 0.2×30×450mm 2 スイス 15日間 2 上刃 Φ100×1.2 2 国内の 15日間 3 下刃 Φ100×2 2 国内の 15日間 4 ローラー Φ400×450 2 シノスチール 6ヶ月 (グラインド) 5 ギアオイル VG320 50L 万里の長城 12ヶ月 6 油圧オイル L-HV150 20L 万里の長城 12ヶ月 7 低摩擦シリンダ 2 エアタック/SMC 2年 8 三軸シリンダ 2 エアタック/SMC 2年 9 極薄シリンダー 4 エアタック/SMC 2年 10 プルバルブ 5 エアタック/SMC 2年 11 電磁弁 4 エアタック/SMC 2年 12 軸流ファン 2 2年 13 ポテンショメータ 1 シュナイダー 2年

ダブルプレート付き手動フラット油圧ホットペレットプレス 300Cまたは500C

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300C 500C ラボ マニュアル 円筒電動油圧式ホット ペレット プレス

300C 500C ラボ マニュアル 円筒電動油圧式ホット ペレット プレス

300C 500C 24T ラボ手動フラットヒート油圧プレス、ダブル加熱ダイ付き

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15T 30T ミニ 4 コラム手動パウダー タブレット油圧プレス

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Lab Widened 手動統合ホット油圧プレス、ダブル加熱プレート 300C 500C

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ラボラトリー インテリジェント - プログラマブル コントローラー 20T から 100T を備えた自動粉末タブレット プレス

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300C 500C 40T ラボフラット自動油圧ホットプレス、高精度圧力制御付き

300C 500C 40T ラボフラット自動油圧ホットプレス、高精度圧力制御付き