リチウム イオン電池用 6 m 乾燥炉とロール to ロール塗工機

塗装機 TMAX DYG 132MS 1 つの面は、連続と間欠塗工マシンが主に使用 リチウム電池電極コーティングの乾燥過程スラリー。バッテリー コーティング マシンは、モード連続、断続的なコーティングを採用し、主な用途は リチウム電池パイロット スケールの生産ライン。

任意の長さのオーブンを備えたリチウム電池電極製造用の連続ロールtoロールコーティング機

1.TMAX-JS コンパクト ホット ローリングシリンダープレス 最大で。 150の作業温度 ° ハ 、内側または外側のグローブ ボックスの両方のバッテリー電極を準備するために設計されています。高トルクDCモータはArガス対応。コーティング後のリチウムイオン電池研究における電極の活物質密度の増加などの用途に役立ちます。それは150の加熱能力を持つ一対のスチールローラーを持っています ° ハ 最大 2. TMAX-JS Arガス環境下でも安全に動作する24V DCモーターを搭載。

電池生産ライン用ロールtoロール自動塗工機

ロールtoロール自動塗工機 電池生産ライン用 これは、バッテリー電極用の自動で高速なロール ツー ロール コーティング システムで、最大コーティング速度は 15m/分です。新世代二次電池の試作に最適です。金属箔ロールの巻き出し（繰り出し）、コーティングブレード、焼成炉、電極の最終巻取り（繰り出し）の機能・特徴とタッチパネル操作を一体化し、お客様の利便性を最大限に高めました。 モデルタイプ スロットダイコーター 逆コンマコーター セパレーター・マイクロコンケーブ塗布機 産業適応性 リチウム電池電極コーティング リチウム電池セパレータコーティング コーティング方法 連続塗布・ギャップ塗布 連続コーティング 巻き戻しと巻き戻しの設定 1軸/2軸手動ロールチェンジ、自動ロールチェンジ 1軸/2軸手動ロールチェンジ、2軸自動ロールチェンジ 1軸/2軸手動切替 基板処理 / オーブン予熱・アイロンローラー（面出し） 加熱機能 電気/蒸気/オイル加熱 乾燥炉構成 アクティブローラー + サスペンションオーブン、長さはオプション 1. アクティブ クライミング + パッシブ パッシング ローラー、長さはオプション 2.アクティブクライミング+パッシブパッシングローラー+アクティブダウンヒル、長さはオプション 3.アクティブクライミング+フローティングオーブン、長さはオプション 湾曲したアクティブローラー、長さはオプション 機械速度 コーティング速度 +10% 塗布速度 15～30m/分（機種により異なります） 1～15m/分（機種による） 50m/min 80m/min 100m/min(機種による) 塗布幅 500mm/650mm 500mm/600mm/650mm 700mm/900mm/1200mm コーティングの厚さ 50-150um 60-150um 1-5um 厚み精度 ±0.5um（膜厚＞1umの場合） 利点 1.供給系と制御系の密接な連携により、重量誤差±1%の安定した高精度塗布を実現。 2.大量生産に適した安定した構造。 3.操作が簡単なタッチスクリーンインターフェースデザイン。 4.オンライン面密度検出システム（オプション）、オンラインCCD外観検査システム（オプション）、不良箇所特定システム（オプション） 1.スチールローラー、ゴムローラー、スクレーパーの設置構造が簡単で、メンテナンスに便利です。 2.制御システムは便利で操作が簡単で、タッチスクリーンインターフェースはシンプルで理解しやすいです。 3.頭と尾の厚さ調整機能、ブレードギャップの自動閉ループ調整、閉ループ張力制御システムコーティング長測定機能（オプション）、表裏アライメントシステム、オーブン過熱保護システム、オンライン欠陥検査付きシステム (オプション) 1.制御システムは便利で操作が簡単で、タッチスクリーンインターフェースはシンプルで理解しやすいです。 2.スイングローラー構造+閉ループ張力制御システムにより、低張力運転を実現。 3.予熱オーブンで基板の凹凸を処理して、機器の使用範囲を改善します。 4.当社が開発・製造した閉鎖型給餌キャビティは、均一な掻き取りと容易な清掃が可能です。 配置。