1500 w ベンチトップ超音波スポット溶接機械

超音波 スポット溶接機 1 TMAX USW PC1500 超音波金属溶接機 アルことができますバッテリー アル Ni 複合帯板タブ溶接アル シェルに用いられます New で完成したセルは、金型を設計されています。 2 それはまた Al を溶接することがでくことができます バッテリー アルミ シェルの変更を完了する前に、バッテリー アル シェル溶接タブ 金型を溶接します。

（cu＆al）タブ溶接用の1-40層積層電極超音波溶接機

超音波金属溶接機/溶接機/バッテリー溶接機/バッテリースポット溶接機/研究開発ラボのリチウムイオン電池用バッテリーパック バッテリー用超音波溶接機 1.研究室のリチウムイオン電池 2.陽極＆陰極タブ溶接機

au、fe、ni、ag超音波金属溶接機（タブ）（最大40層）

tmax-vs-39b カラータッチスクリーンコントローラーを備えたCE認定の超音波金属溶接機です。積み重ねられた電極シートとタブを電流コレクターに溶接してリチウムイオンポーチセルを準備するように設計されています ＆amp;円筒セル 研究室で。

超音波金属スポット溶接機

TMAX-VS-39b は、カラー タッチ スクリーン コントローラーを備えた CE 認定の超音波金属溶接機です。積み重ねられた電極シートとタブを集電体に溶接して、リチウム イオン パウチ セルを準備するように設計されています。 &アンプ;円筒セル 研究開発ラボで。

4500W 20KHz ポーチセル電極多層溶接用超音波スポット溶接機

4500W 20KHz ポーチセル電極多層溶接用超音波スポット溶接機 1.適用範囲： の正極と負極の多層溶接 パウチセル バッテリー 送電線 電線端子 コネクタ 電磁コイル 電池の正極と負極の多点溶接 溶接材料パラメータ いいえ。 素材（ んん ) 素材（ んん ) 溶接エリア 1 銅箔の厚さは0.010mm、5～70層 NiまたはCu、 0.1～0.2 mm、単層 4mm×12mm 2 バッテリー用アルミ箔の厚さは0.012mm、5～70層 アル、 0.1～0.2 mm、単層 4mm×12mm 2. 主な特徴 *精密滑り軸受は、機器の正確な動きを保証し、最高の溶接精度の要件を満たすことができます * PLC制御プログラムを使用すると、時間がより正確になります * リミットを正確に調整して、溶接の上下位置を決定できます * 溶接ヘッドの上下速度を正確に調整できます * 溶接時間（超音波時間）を正確に調整可能 * プリロード時間を正確に調整できます * 電源ボックスは、電圧が変動しても安定した振幅出力を維持できます * 独自の構造設計により、超音波エネルギーを溶接ヘッドに効果的に伝達できます * 輸入された合金鋼の溶接ヘッドは、優れた超音波伝達と耐久性のある耐摩耗性を備えています * 全体的な操作が簡単で、溶接効率が高く、溶接品質が良い 機能的特徴 * アメリカの超音波技術、マイクロ処理制御、自動周波数調整を採用し、電流と位相周波数を同時に検出します。 * 時間はLEDで表示され、時間がより直感的で正確になります。 * 主要なオリジナル部品は、エネルギー変換と利用の効率が高い状態で輸入されています。 * 機器の安定性を確保するための回路の高周波オフセットと過電流に対する二重自動保護装置。 * 溶接ノズルを交換せずに低コストで高硬度を使用できるため、溶接ノズルの摩耗が大幅に軽減されます。溶接ヘッドには複数の溶接面があり、迅速に設置でき、コストを最小限に抑えることができます。機器のインストール、デバッグ、および操作は簡単です。 3. 溶接原理 超音波金属溶接機は、バッテリー業界で 20 ～ 4khz で使用されています。その原理は、超音波高周波機械振動によって生成されたエネルギーを使用して、同じ種類または異なる種類の非鉄金属材料を溶接することです。溶接工程では、ワークに電流を流したり、ワークに高温エネルギーを投入したりしません。 20〜40khzの高周波でワークピースの表面を振動させるだけで、ワークピースに熱を加えます。溶接の効果を得るために、ワークショップで対応する圧力を加えてしっかりとした結合を形成します。特に、当社の最新の高周波（20kHz）超音波金属溶接機の独自の研究開発は、溶接効率が国内の先進レベルに達しています。 4. 機械構造 4.1 全体構造の説明 を。 20khz超音波スポット溶接機は、主に超音波発生器、超音波トランスデューサーシステム、上下の超音波ポール、空気圧部品などで構成されています。 b.回路モードは、安定した性能と強力な出力を備えたフルブリッジパワーアコースティックポールタイプです。 c.上部電極と下部電極は、耐摩耗性に優れた新しい輸入SKD11材料でできています。 4.2 設備費 を。超音波上部極パターンは 4 回保証され、下部極パターンは保証されません。 b. 1 つのフット スイッチの使用回数は 200 万回以下です。 c.リレーの使用回数が 200 万回以下。 4.3 装置の主な利点 を。特殊な鉄骨構造のヘッド: 高速で安定した動きを確保するために、精密なガイドピラー鉄骨構造、アンチトルクを使用して、安定した機械的精度。クリップタイプの取り付けモードはシステムの分解に便利で、通常の二重支点よりも機械的剛性が優れています。お客様の生産では、ガイドレールと二重支点構造を使用することで効率が2倍以上になり、設備の耐用年数は10年以上保証されています。 b.上下の超音波電極（溶接ヘッドと下金型）は輸入特殊金型鋼から厳選。それらは、耐摩耗性、高温耐性、優れた靭性、高い機械的剛性、熱処理後の小さな変形、超音波出力周波数の高い一貫性、大きな振幅、強力で安定した機械的高周波変位です。彼らは国際的にリードするプロの熱処理技術です。パターン加工は高精度の冷間研削加工を採用し、国際レベルに達しています。 c.発電機: この回路は、国際的な高度なフルブリッジ電圧安定化回路を採用し、定電圧出力を実現するように最適化されています。電圧変動の動作範囲: 170-260v 変動期間は、出力電力と動作周波数に影響しません。同様の製品の国際的な技術レベルに達しています。 d.溶接効果: しっかりした溶接、低い内部抵抗、誤溶接なし、振動粉なし、金属と金属間の残留溶接面の 80% 以上。溶接後、表面は滑らかで、折り目がなく、背面に凸状のバリがなく、はんだ接合部は完全で、明確で、しっかりしていて信頼性が高く、はんだ接合部の位置は壊れていません。 4.4 安全上の注意 設備は工場基準を満たしています。機器の溶接が不安定な場合は、そのまま使用することは固く禁じられています。上部と下部は脆弱な部分です。パターンの摩耗を定期的に確認し、摩耗が深刻な場合は交換してください。 4.5 正確な電力補償 20khzの高出力超音波溶接機は、高度なマイクロプロセッサ制御技術を採用し、5000W DC調整電源ボックスを備え、グリッド電圧を常に監視し、出力電流を常に調整および補償します。このようにして、定格電圧は +10% 変化しますが、出力電流は +1% 以内に留まります。 5. トランスデューサー 5.1 変換器間の周波数差 ≤ 20Hz 5.2 変換器間のインピーダンス差 ≤ 4 Ω 5.3 変換器間の静電容量の差 ≤ 40pf 5.4 変換器とシェル間の絶縁抵抗 ≥ 30m Ω 5.5耐電力 4500W（ピーク値） 6. 超音波発生器 6.1周波数制御モード内蔵周波数調整可能 6.2 定振幅機能スイッチング電源定電圧定電流（定振幅） 6.3 振幅 無段階調整可能 無段階調整可能 7。 主要 仕様 モデル TMAX-VS-20K 周波数 20KHz 力 4500W 需要電力 ソース 220VAC 、 50/60Hz ガス需要 0.4～0.8MPa シリンダボア 100mm シリンダーストローク 15mm ガス消費量 0.0785m3（1L＝0.001m3） 吸気接続 クイックカップリング 溶接時間 調整可能（0.01秒～10秒） プリロード時間 調整可能（0.02秒～1秒） 周波数計算表示 0.00～50000HZ 自動周波数追跡 範囲±20Hz 自動温度追跡 内部パワー管 60° 自動保護 EMI/EMC 強力な干渉防止能力 溶接継手の全体寸法 550L×260 W ×340H(mm) 本体ボックスの全体寸法 540L×360 W x460H (mm) 総重量 60 KG